[实用新型]数控冲床模具冲芯导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床模具冲芯导向装置，属数控冲床模具上模。

背景技术

现有的刀库式数控冲床的上模不带具有压退料功能的导套，分体式的退料板也不具备对冲头的导向功能。在钣金冲裁加工时，往往需要在较厚板料上冲裁出小尺寸的孔。因冲头刃口刚性不足，极易产生弯曲，甚至刃口崩断，以致冲裁加工无法进行，影响设备的使用范围。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠，使用方便，很大程度提高模具的使用性能和使用范围的冲床模具冲芯导向装置，使得用小尺寸的冲头刃口冲裁较厚板料的加工成为可能。

本实用新型的技术解决方案是，数控冲床模具冲芯导向装置包括模柄、冲芯、导向套、退料板；导向套设在芯部设有冲芯的模柄的下部内孔中，在导向套的下端部设有与冲芯刃部配置的退料口，退料板设置在导向套与冲芯之间的环形空间内，其下端压置在导向套的内孔的下端底部，其上端顶置在模柄下部内孔的上端底部。

以上所述的模柄可由上中下三部分组成；其上部设有与冲床打击头芯部定位配合的带锥形环槽的圆柱形的杆部；其中部为一圆盘，在圆盘的上端面上固定设置有一定位键，在模柄的上部与中部的芯部设有一带沉孔的圆柱孔，圆柱孔的顶部设有内螺纹，在内螺纹中设有紧定螺钉；模柄的下部为一环形套，在环形套壁上均匀的设有两个以上与其轴线对称的长腰形导向槽，在环形套的内端面上设有一定位键槽，该定位键槽与模柄中部圆盘的上端面的定位键保持对称关系，该定位键槽内设有定位键。

以上所述的冲芯可由带沉头的圆柱形定位部和其下端的刃部组成，其定位部与模柄芯部的圆柱孔定位配合，冲芯的沉头的上端部靠置在模柄的上部的紧定螺钉的下端部；其定位部的下方，在圆柱面上设有一平台，模柄下部环形套的内端面上的定位键的外端平面靠置在该平台面上，使得该冲芯圆周止位。

以上所述的导向套可呈一杯状，其外圆设在模柄下部环形套的内孔内，在其下端杯底中部，设有与冲芯刃部滑动配合且同轴的退料口,在其外圆与模柄下部环形套壁上的长腰形导向槽的相对应的位置上，设有螺孔，螺孔内固设有带圆柱的导向销钉，该导向销钉的圆柱插置在模柄下部环形套壁上的长腰形导向槽内。

    以上所述的退料板可以是一环状退料胶，模柄下部的导向槽内的用于轴向止位的导向销钉的内端顶压在退料胶的外侧面上。

本实用新型将数控冲床模具上模退料板设置成兼具压退料及导向功能，即当冲头冲裁板料时，套住冲头刃口部分的导向套上的退料口始终与刃口随行，保持滑动配合，护住刃口，从而大大提高刃口的刚度。使得用小尺寸的冲头刃口冲裁较厚板料的加工成为可能。其优点是，结构简单可靠，使用方便，很大程度上提高模具的使用性能和使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由模柄1、冲芯2、定位键3、紧固螺钉4、定位键5、导向套6、退料胶7、导向销钉8、紧定螺钉9组成。

    模柄1由上中下三部分组成。其上部加工有锥形环槽的圆柱形的杆部与冲床打击头芯部定位配合，其中部为一圆盘，在圆盘的上端面上用紧固螺钉4固定一与杆部中心对称的定位键3，利用锥形环槽与端面定位键4将模柄1与冲床打击头连接在一起，并使二者轴向止位和圆周定位。在模柄1的上部与中部的芯部加工有一与其外径同轴带沉孔的圆柱孔，圆柱孔的顶部加工有内螺纹，该内螺纹内安装有紧定螺钉9。模柄1的下部呈一环形套，其内孔与圆柱孔保持同轴，并在环形套壁上对称加工有两个与其轴线对称的长腰形导向槽，在环形套的内端面上加工有一与圆柱孔轴线对称的定位键槽，在该定位键槽内镶嵌有一平头定位键5，该定位键5与模柄1的圆盘的上端面的定位键3保持对称关系。

    冲芯2由带沉头的圆柱形定位部和其下端的刃部组成，其定位部与模柄1芯部的圆柱孔定位配合，其定位部的下方，在圆柱面上加工有一平台，镶嵌在模柄1下部环形套的内端面上的定位键5的外端平面靠置在该平台面上，使得该冲芯2圆周止位。安装在圆柱孔顶部的内螺纹中的紧定螺钉9，使得带沉头的冲芯2靠置在圆柱孔的沉孔上，轴向止位。

    导向套6呈一杯状，其外圆与模柄1下部环形套的内孔滑动配合。在其下端面杯底中部加工有与冲芯2刃部滑动配合且同轴的退料口,在其外圆与上述模柄1下部环形套壁上两个长腰形导向槽的对应位置上，加工有两个螺孔，螺孔内安装有两个带圆柱的导向销钉8，该导向销钉8插置在模柄1下部环形套壁上两个长腰形导向槽内，保持滑动配合，并被其轴向止位。

    退料胶7呈一环状，其安装在导向套6与冲芯2所形成的环形空间内，被紧固在导向套6上并被模柄1下部两个导向槽内的用于轴向止位的两个导向销钉8所预压。