[实用新型]一种双层球形储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储罐，尤其涉及到一种双层球形储罐。

背景技术

球形储罐作为带压储存设备，在石化炼油企业等地广泛使用，其具有相对体积小、内部承压能力强的优点，而双层球罐能够提供低温低压等环境，主要用于储存液化石油气以及液化烃类等介质。现阶段的球罐通常是在外层罐体采用赤道正切的方式来设置支柱，这种方式对焊接要求高，耗材量大；而且内层球罐通常是坐落在隔热层上，长时间使用会由于重力的作用对下方的隔热层造成压迫进而损伤球罐，使球罐无法达到工作要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供一种双层球形储罐。

本实用新型的一种双层球形储罐，是由内层罐体、外层罐体和支柱构成，内层罐体通过层间支撑体与外层罐体同心固定，内层罐体与外层罐体之间填充有隔热材料，在内层罐体的赤道线以下设有座环，该座环的内环面与内层罐体的外表面适配固定、外环面与外层罐体的内表面适配固定，座环的下环面固定有支柱，支柱穿过外层罐体，支柱分为上段的隔热柱和下段的底柱，隔热柱是由玻璃钢制成的空心柱体、其内填充有珠光砂。

作为本实用新型的进一步改进，内层罐体的外表面敷设有铝板。

作为本实用新型的进一步改进，支柱的数量是十个、其均匀分布于座环的下方，相邻支柱之间固定有交叉稳固杆。

作为本实用新型的进一步改进，支柱上设有封堵板，该封堵板封堵于支柱穿过外层罐体处。

作为本实用新型的进一步改进，隔热材料是由环氧玻璃纤维层和双面镀铝薄膜交替叠合而成。

本实用新型的一种双层球形储罐，在内层罐体和外层罐体之间设置有多个层间支撑体，能够减少内层罐体对层间的隔热层的压迫，而且采用座环的方式将内层罐体和外层罐体固定后设置支柱，这种方法不仅增加了支柱的承受能力，而且也让支柱的固定方式大为简化，节省了人工和时间。

附图说明

附图1为本实用新型的一种双层球形储罐的结构图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的一种双层球形储罐，作进一步说明：

本实用新型的一种双层球形储罐，是由内层罐体1、外层罐体2和支柱3构成，其内层罐体1通过层间支撑体4与外层罐体2同心固定，层间支撑体4最少为三个，并且内层罐体1与外层罐体2之间填充有隔热材料5，该隔热材料5是由环氧玻璃纤维层和双面镀铝薄膜交替叠合而成，环氧玻璃纤维具有良好的绝热性，防止高温对罐内介质的影响，双面镀铝薄膜能够抑制辐射热和传导热。

在内层罐体1的赤道线以下设有座环6，内层罐体1的下半部分卡入座环6，座环6的内环面与内层罐体1的外表面适配固定，座环6外环面与外层罐体2的内表面适配固定。座环6的下环面固定有支柱3，该支柱3的一部分位于内层罐体1和外层罐体2的夹层之间，剩下的部分穿过外层罐体2，固定于地面或者其他面上。而位于内层罐体1与外层罐体2夹层之间的是隔热柱7，隔热柱7的底部穿过外层罐体2后与底柱8固定，为了保证隔热效果，隔热柱7是由玻璃钢制成的空心柱体、其内填充有珠光砂等隔热材料。其支柱3的数量最优为十个，少了无法承担球形储罐的重量，多了会增加成本。十个支柱3均匀分布于座环6的下方，相邻支柱3之间固定有交叉稳固杆10，交叉稳固杆10能够增加支柱的承载和抗震能力，能够有效克服不均匀沉降的后果。

内层罐体1的外表面敷设有铝板9，反射及隔绝热辐射，用以减缓内层罐体1内的温度变化。

支柱3上设有封堵板11，该封堵板11封堵于支柱3穿过外层罐体2处，保证了内层罐体1与外层罐体2之间的密封性。在外层罐体2的外表面还可以涂刷有反射隔热保温涂料。