[实用新型]一种用于副产工业盐资源化处理的熔融炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于副产工业盐资源化处理的熔融炉，更具体的说，尤其涉及一种利用耐火砖形成熔融腔且通过天然气直接加热的用于副产工业盐资源化处理的熔融炉。

背景技术

副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元／t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。

副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。

如专利号为CN201310184084.4、名称为“一种工业废水中无机盐的提取方法以及工业废水的资源化利用方法”的实用新型专利文件，以及专利号为CN201310299546.7、实用新型名称为“一种从含磷的工业废水中回收高纯度无机盐的方法”的实用新型专利文件，均公开了从工业废水中回收无机盐的方法，为了得到高纯度无机盐最后经碳化步骤进行处理，以去除无机盐中的有机杂质。但利用现有回转窑、立式焚烧炉、卧式焚烧炉、箱式炉、沸腾炉、炉排焚烧炉或流化床焚烧炉对无机盐进行炭化处理时，由于熔融状态的无机盐与高温炉壁直接接触，会存在“粘壁”现象，不仅影响无机盐的正常炭化，而且还会缩短设备的使用寿命。

因此，利用合适的工艺和设备回收利用这种副产工业盐作为工业原料，不仅可以消除对环境污染，还可以实现副产工业盐资源化，实现循环经济。因此处理和利用好这些副产工业盐，变废为宝，有十分重要的现实意义，具有良好的社会效益和环境效益，对建设资源节约型和环境友好型的两型社会也具有重大的战略意义。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种用于副产工业盐资源化处理的熔融炉。

本实用新型的用于副产工业盐资源化处理的熔融炉，包括起固定和支撑作用的基础，其特别之处在于：所述基础的上方设置有由耐火砖构成的熔融腔，熔融腔的上方为由耐火砖构成的加热腔，加热腔的上方设置有顶盖；熔融腔上方开设有用于向熔融腔中注入副产工业盐的进料口，顶盖上均匀分布有多个用于将副产工业盐加热至熔融状态的天然气喷头接口，加热腔的外围设置有便于熔融状态的工业盐中有机物氧化产生的气体排出的烟气出口，熔融腔的外围开设有便于超过一定液位高度的熔融状态的精制工业盐自动流出的出料口。

本实用新型的用于副产工业盐资源化处理的熔融炉，所述副产工业盐为化工企业副产的工业盐，包括氯化钠、氯化钾、氯化镁、硫酸钠、硫酸钾以及硫酸镁。

本实用新型的用于副产工业盐资源化处理的熔融炉，所述基础的下方设置有底座，所述熔融腔、底座以及顶盖均由耐火砖构成。

本实用新型的用于副产工业盐资源化处理的熔融炉，所述耐火砖为硅砖、碳化硅砖、锆英石砖、粘土砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖、镁质耐火砖或白云石砖。

本实用新型的用于副产工业盐资源化处理的熔融炉，天然气通过天然气喷头接口燃烧对熔融腔中副产工业盐的加热温度为500℃～1200℃,优选为700-900℃。

本实用新型的用于副产工业盐资源化处理的熔融炉，所述进料口处设置有用于将副产工业盐连续送入熔融腔的输送绞龙。

本实用新型的用于副产工业盐资源化处理的熔融炉，天然气燃烧产生的二氧化碳等气体及副产工业盐中有机物高温氧化产生的气体通过烟气出口排出，并作为天然气的助燃风换热和副产工业盐的干燥预热之用。

本实用新型的用于副产工业盐资源化处理的熔融炉，所述烟气出口的外端设置有烟道清灰口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的熔融炉，通过将副产工业盐送入熔融腔中，然后通过加热腔上方多个天然气喷头接口处天然气的加热，可有效地将副产工业盐加热至熔融状态，使得副产工业盐中的有机物发生高温氧化形成气体排出；由于熔融腔采用耐火砖，且采用天然气直接对副产工业盐加热的形式，既有利于将其加热至熔融温度，也避免了采用常用加热设备所造成的“粘壁”现象，有益效果显著。