[实用新型]自走式秸秆收割打捆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆收割机，尤其是一种自走式秸秆收割打捆机。

背景技术

农作物秸秆资源具有多功能性，可以实现秸秆转化升值， 可用作燃料、饲料、肥料、生物基料、工业原料等。但由于秸秆的收获季节性较强，受劳动力缺乏等因素影响，农民往往将秸秆就地焚烧或乱堆乱放。秸秆焚烧产生有毒气体而污染空气，对民航、铁路、公路交通安全构成威胁，存在火灾隐患，破坏土壤结构，造成农田质量下降。乱堆乱放影响环境形象，秸秆腐烂变质带来环境污染。为了实现秸秆收集就必须采用机械化手段，目前国内主要采用半机械化液压打大方捆设备，主要包括卧式、立式液压打捆机等，但这些设备的主要缺点是主要依靠人工作业，需要高强度体力和高劳动力成本，另外草捆的密度高但通风性较差，草捆容易霉变，存在一次性投入较高、设备操作和维护要求高的缺陷，只适合在东北、新疆等大地块作业。所以需要研发出秸秆收获打捆机械，采用机械化手段，来实现秸秆的机械化回收作业，确保秸秆大规模综合利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自走式秸秆收割打捆机，解决现有秸秆收割技术存在的缺陷，实现秸秆机械化收割打捆，比打大方捆设备简单投资少，比小型牵引式打小方捆机械效率高。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该自走式秸秆收割打捆机，包括自走式机体，机体前端设置拨禾器，拨禾器后面设置切刀，切刀后面有喂料滚筒，喂料滚筒的后出口连接输送带，输送带的末端对接于处在机体上的料仓，料仓的一侧是与料仓相通的压缩仓，在料仓上部设置用于将秸秆拨动到压缩仓的拨料装置，压缩仓前部设置活塞，活塞与动力轮之间连有曲柄连杆机构，压缩仓上设置打捆装置，压缩仓内后端上部设置料高检测装置，料高检测装置与打捆装置的离合器关联。使用时，自走式机体带动整机前进，拨禾器旋转将秸秆拨向切刀，由切刀将秸秆切断，被切断的秸秆通过喂料滚筒送到输送带，秸秆通过输送带输送到料仓，在料仓里的秸秆通过拨料装置拨到压缩仓，通过活塞将压缩仓内的秸秆推向后端并压缩，待秸秆达到一定厚度时，触动料高检测装置，料高检测装置使打捆装置的离合器闭合，打捆装置进行打捆作业，打捆后的秸秆从压缩仓后端落下，完成一次打捆工作；整机持续工作，完成秸秆收割、打捆作业。

拨料装置由支架、拨臂、连接轴、摆臂构成，L型的拨臂前端有拨爪，拨臂的后端与支架上端铰接，摆臂与旋转动力连接，摆臂的前端固定连接轴，连接轴另一端插入在摆臂上的轴孔内。拨臂在摆臂的带动下，前端拨爪前伸、下落、后拨、再抬起前伸，重复动作完成拨料作业。

料高检测装置有支撑在压缩仓两侧壁上能浮动的轮轴，轮轴上固定检测轮，轮轴上有连接打捆装置离合器的拨动杆。当压缩仓内秸秆越堆越高后，秸秆向上推动检测轮，检测轮带动轮轴上升，轮轴带动拨动杆，拨动杆使打捆装置离合器闭合，打捆装置工作，完成一次打捆动作。

本实用新型与半机械化液压打大方捆设备相比，机械化程度高，一次性投入少，设备操作和维护要求低；与以往牵引式的打捆机相比，不需要单独配套其它动力车牵引，有效提高了作业效率。不仅可以实现水稻小麦秸秆的打捆作业，还可以对玉米、芦苇等高株作物秸秆进行收割打捆作业。能自动捡拾秸秆、杂草，自动送料、压缩、捆绳、出包，整个过程全自动作业，操作方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，有一个自走式机体11，机体11前端设置拨禾器1，拨禾器1后面设置切刀2，切刀2后面有喂料滚筒3，喂料滚筒3的后出口连接输送带4，输送带4的末端对接于处在机体11上的料仓6，料仓6的一侧是与料仓6相通的压缩仓，在料仓6上部设置用于将秸秆拨动到压缩仓的拨料装置7，压缩仓前部设置活塞5，活塞5与动力轮之间连有曲柄连杆机构9，压缩仓上设置打捆装置10，压缩仓内后端上部设置料高检测装置8，料高检测装置8与打捆装置10的离合器关联。拨料装置7由支架、拨臂、连接轴、摆臂构成，L型的拨臂前端有拨爪，拨臂的后端与支架上端铰接，摆臂与旋转动力连接，摆臂的前端固定连接轴，连接轴另一端插入在摆臂上的轴孔内。料高检测装置8有支撑在压缩仓两侧壁上能浮动的轮轴，轮轴上固定检测轮，轮轴上有连接打捆装置10离合器的拨动杆。