[实用新型]节料清洁型硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化模具，用于对胶料进行硫化处理，从而制成药用胶塞的胶片。

背景技术

目前药用胶塞的常规硫化过程为，将胶料注入或放入硫化模具的上下模板中，通过上下模板将胶料压注成型，形成一块完整的胶片，随后冲切成单个胶塞。

常规的硫化模具的上下模板均是分体式结构，上下模板中开有若干成型孔，成型孔内嵌有模芯，上下模板的模芯配合后形成了单个胶塞的型腔，但这种结构的模板在使用时存在以下缺点：

1、由于模芯镶拼在模板上的成型孔中，两者之间存在间隙，胶料在压注进型腔后，极容易在硫化胶片模型上产生毛刺。

2、由于相邻的每四个模芯之间存在一定空间，胶料在压注到模芯中时也会垫满在模芯外的非成型孔的位置中，从而在形成胶片时上产生多余的废边。

3、模具用来对覆膜胶塞进行二次硫化时，胶塞的颈部放入模芯中，胶料会从四个模芯之间的非成型区域中流入模芯中，可能会使胶料在胶塞颈部的一侧堆积较多的料，从而影响了胶片的质量。

这些缺点不但会导致胶片上产生毛刺和废边，还会增加胶料的用量，降低了胶片质量，胶料的利用率太低，增加了生产材料成本，同时还增加了后续工艺处理的难度，更会增加产品的交叉污染，这在注射剂类药物的包装里是决不允许的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以避免毛刺，减少废边，节省胶料，提高胶片质量，降低生产成本，减少了后续工艺处理难度的节料清洁型硫化模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型节料清洁型硫化模具，它包括上下两块模板，所述上下两块模板均为一体成型，为一个整体式结构，所述上下两块模板的顶部均开设有多排型腔，相邻的四个型腔之间为非成型区域，其中至少有一块模板上的非成型区域的表面设置有凸台。

所述上下两块模板的型腔的位置上下对应，上下两个型腔合拢后形成了单个胶塞的注胶空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种节料清洁型硫化模具还具有以下优点：

1、上下模板均为一体成型，模板上直接开设型腔来注入胶料，取代了以往模芯镶拼在模板上成型孔的结构，这样型腔中便不会有缝隙，硫化形成的胶片上便不会产生毛刺，同时不会产生镶嵌在模芯壁孔内的任何油污杂屑。

2、相邻的四个模芯之间的非成型孔位置上的凸台可以提高模具在硫化成型时的刚性，也能减少胶料留在凸台上的量，最终降低了胶片上废边的重量，胶料的利用率大大提高，降低了材料成本。

3、模具用来对覆膜胶塞进行二次硫化时，胶塞的颈部放入型腔后，相邻的四个模芯之间的非成型区域上的凸台可以将胶料引流到型腔中，避免了胶料在胶塞颈部的一侧堆积。

这些优点使得胶片上避免产生毛刺，减少了废边的重量，同时减少胶料的用量，提高了胶片质量，降低了生产成本，并且还减少了后续工艺处理的难度。

附图说明

图1为本实用新型节料清洁型硫化模具的单块模板的正面结构示意图。

图2为模板表面型腔处的放大图。

其中：模板1、型腔2、凸台3。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种节料清洁型硫化模具，包括上下两块模板1，所述上下两块模板1均为一体成型，为一个整体式结构，所述上下两块模板1的顶部均开设有多排规则排布的型腔2，上下两块模板1的型腔2的位置上下对应，上下两个型腔2合拢后形成了单个胶塞的注胶空间，这样的一体成型的节料清洁型硫化模具取代了以往模芯镶拼在模板上成型孔的结构，这样型腔中便不会有缝隙，硫化形成的胶片上便不会产生毛刺。

参见图2，相邻的四个型腔2之间为非成型区域，其中至少有一块模板1上的非成型区域表面设置有凸台3，凸台3可以提高模具在硫化成型时的刚性，也能减少胶料留在凸台上的量，模具用来对覆膜胶塞进行二次硫化时，凸台还可以将胶料引流到型腔中，避免了胶料在胶塞颈部的一侧堆积。