[实用新型]一种底水箱冷却水导流结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电渣重熔炉，尤其涉及一种电渣重熔炉的底水箱冷却水导流结构。

背景技术

电渣重熔炉是一种电渣重熔冶炼的设备。电渣冶炼是在水冷结晶器上方设置盛有待熔融的渣池，采用电极夹头来夹持柱形电极，并让电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器能够形成电流回路。进行电渣冶炼时，首先将该电极远离电渣冶炼电极夹头的端部插入熔渣内，随后对电极进行通电，在通电过程中，电极和渣池放出焦耳热，将渣池中的金属渣熔化，熔融金属汇聚成液态，穿过渣池，落入结晶器中形成金属熔池，且同时受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。钢锭凝固前，在它的上方的金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。冶炼过程中，结晶器内壁上形成有一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。基于以上原因，通过电渣冶炼生产出的钢锭质量好、性能优，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长，故电渣冶炼工艺在本行业中广泛推广使用。

现有电渣冶炼工艺设备中，底水箱及底水箱上铜板(底水箱铜板覆盖在底水箱上面)是电渣炉的重要部件，但铜板刚性差，因受热不均，易变性，易击穿，是易损件。现有电渣重熔炉中，所述的底水箱部分结构一般如下，包括箱体，箱体侧面连通设置有进水管和出水管，箱体上端开口且在开口处向四周水平延伸一体设置有矩形框板结构的底水箱面板，底水箱面板上表面铺设有矩形框板结构的橡胶密封垫，橡胶密封垫上方再覆盖设置有平板状的铜板。底水箱面板、橡胶密封垫和铜板之间周边位置对应贯通设置有一圈螺孔并靠拉紧螺栓固定连接。这样橡胶密封垫、底水箱面板和铜板三者上设计的螺孔数量、螺孔大小和螺孔的位置分布必须完全一样才能互换。但这种结构方式一方面不仅造成铜板加工作制作成本高，加工时间长，且易损件每一块后继更换的铜板都要达到相应的加工精度才能互换使用，对橡胶密封垫、底水箱面板和铜板三者上设计的螺孔数量、螺孔大小和螺孔的位置设计及加工精度均存在很高的要求。且铜板表面螺孔多，使用后容易变形，很难达到双面使用的要求。这样，铜板为高精度的易损件，存在加工要求高，成本高，耗时长的缺陷，影响生产进度。同时，在日常维护中，底水箱一般设置在冶炼坑底部，位置狭窄，需对底水箱铜板进行更换和维修时，拉紧式紧固方式拆卸不便，更换铜板耗时长，维护不便，严重影响电渣炉的的正常生产。另外，现有的这种底水箱结构，冷却水在箱体内流动性差，存在冷却效果较差的缺陷。

为了解决上述冷却效果较差的问题，申请人考虑在箱体内部还设置有冷却水导流结构用于使冷却水形成从箱体中心到四周的涡流流动，这样能够提高热交换均匀性并提高冷却水利用效率。

但该冷却水导流结构具体应该怎样设置，才能更好地产生冷却效果，提高热交换均匀性，成为有待考虑解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能够更好地提高冷却效率和热交换均匀性的底水箱冷却水导流结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种底水箱冷却水导流结构，其特征在于，冷却水导流结构包括位于箱体内底表面竖向设置且呈螺旋状的螺旋导流板，螺旋导流板上端面和箱体上方铜板下表面之间留有供水流流动的空间，螺旋导流板中心位于箱体内底表面中部位置且底水箱的进水管端部延伸至螺旋导流板中心位置，所述螺旋导流板侧壁上沿自身螺旋延伸方向均匀间隔固定设置有挡水板，挡水板上端向水流逆向方向倾斜设置，挡水板一侧固定在螺旋导流板上，另一侧和对应的螺旋导流板之间留有供水流动的空间。

这样，螺旋导流板能够很好地引导水流形成从水箱中部到两侧的螺旋流动，水流进水和流动方向与铜板产生热量温度区域匹配，产生更好地换热效果，提高水箱冷却效率和冷却均匀度，更好地防止铜板受热不均而变形。同时，设置的挡水板可以引起绕流并形成局部涡旋，更好地提高热交换效率。

进一步地，螺旋导流板和挡水板均为不锈钢制得，一方面可防止锈蚀，生成水垢，也可延长水箱使用寿命。

综上所述，本实用新型具有结构简单，能够更好地提高冷却效率和热交换均匀性，延长铜板使用寿命等优点。

附图说明

图1是一种采用了本实用新型结构的电渣重熔炉底水箱的结构示意图。

图2是图1的结构爆炸示意图。

图3是图1中单独箱体部分的结构示意图。

具体实施方式