[实用新型]一种用于自动安装钎料设备的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，具体涉及一种用于自动安装钎料设备的检测装置。

背景技术

现在国际上普遍使用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸渍钎焊等。钎料是钎焊工程必须的辅助材料，其中铜钎料在汽车，真空，医药机械，电子等行业应用更为广泛。

传统的钎料安装工序中，钎料是一捆长长的铜线需要人工定量裁剪，然后手工缠绕到工件上，尾料损耗高且生产效率非常低，一致性差，对产品钎料安装的位置情况采用目测的方法来检查判定，工作疲惫和注意力不集中的时候极容易出现钎料漏安装、安装不到位，出现产品质量问题。自动化程度及可操作性非常低，给产品带来了很大的质量隐患。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于自动安装钎料设备的检测装置，通过运用本装置，能够提高钎料设备的自动化程度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于自动安装钎料设备的检测装置，包括安装基座，光电传感器安装于所述安装基座上，光电感应片设于所述光电感应器的上方，所述光电感应片第一端部设有凸起，该凸起用于固定钎料。当所述凸起上固定有钎料，光电感应片位于光电感应器的感应区域内，光电传感器输出电信号并输送到钎焊设备的PLC控制系统，由PLC控制系统控制钎焊设备正常启动；当所述凸起上没有钎料，光电感应片位于光电感应器的感应区域之外，光电传感器输出信号为0V，PLC控制系统控制钎焊设备发出缺料警报；此时钎焊设备无法启动；从而能够根据钎料的情况控制钎焊设备的启停，实现自动化。

作为本实用新型用于自动安装钎料设备的检测装置的一种改进，所述安装基座顶部开有凹槽，所述光电感应片通过支杆安装与所述凹槽中，通过支杆该光电感应片即可在凹槽中上下摆动。

作为本实用新型用于自动安装钎料设备的检测装置的另一种改进，所述凸起呈圆柱形状，用于固定圆环状的钎料。

由上述可知，本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果：

通过将本实用新型的检测设备应用于钎焊设备中，由钎料的情况控制光电感应片的位置，从而控制光电传感器输出不同的信号到钎焊设备的PLC控制系统中，由PLC控制系统控制钎焊设备的启停，进而实现钎焊设备的自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型用于自动安装钎料设备的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于自动安装钎料设备的检测装置的整体示意图；

图3为钎料设备PLC控制系统图；

图中：1安装基座，2光电传感器，3L形板，4光电感应片，5支杆，6钎料，10凹槽，40第一端部，41第二端部，401凸起，111第一位置，222第二位置。

具体实施方式

 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

 对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，为本实用新型较佳实施例的用于自动安装钎料设备的检测装置的示意图，其包括安装基座1，光电传感器2通过L形板3安装于所述安装基座1上，其中，在该安装基座1的顶部开有一凹槽10，呈Z字形状的光电感应片4通过一支杆5安装于所述凹槽10中，该光电感应片的第一端部40设有一圆柱形凸起401，用于固定圆环状的钎料6。

当光电感应片4的第二端部41在图1中111所示的位置时（即第一位置），光电感应片4位于光电传感器2的感应范围内，此时该光电感应片4的第一端部40的圆柱状凸起401上套设有圆环状的钎料6，光电传感器2输出+24V信号并输送到如图3所示的PLC控制系统，PLC控制系统控制钎焊设备正常启动；该光电感应片4的第二端部41在图2中222所示的位置时（即第二位置），光电感应片4位于光电传感器2的感应范围之外，此时该光电感应片4的第一端部40的圆柱状凸起401上没有圆环状的钎料6，光电传感器2输出信号为0V，PLC控制系统控制钎焊设备发出缺料警报；此时钎焊设备无法启动。

综上所述，即为本实用新型实施例内容，而显然本实用新型的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本实用新型的功能实现相应的需求。