[实用新型]一种施工现场防水板无缝连接扣件

说明书

技术领域

本实用新型属于施工现场排水技术领域，特别是涉及一种施工现场防水板无缝连接扣件。

背景技术

在一般的建筑施工过程，尤其在城市中心高层建筑施工过程中，基础施工往往因施工场地及复杂的地下水情而建造各种止水帷幕进行基坑止水，保证作业面、作业环境和地下室施工。止水帷幕加设衬墙时往往需要设置多块排水板保证低渗水率。

传统的排水板板面设有用于支撑的圆锥凸台，相邻的排水板多使用钢钉、收口型材及密封塞头实现相互搭接，从一定程度上保证了排水板的连接性能。

然而传统排水板及连接施工操作复杂，连接封口处理需用火加热，增加了消防安全隐患，并在一定程度上对工人的安全造成了威胁，另外常规排水板接缝处达不到100%无缝连接，导致排水板接缝处渗水，影响工程施工质量及施工进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工现场防水板无缝连接扣件，该排水板之间连接时无需使用收口型材及密封塞头，无需用火加热处理。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种施工现场防水板无缝连接扣件，其包括：

排水板本体，所述排水板本体包括第一板面、第二板面，所述第二板面与所述第一板面位置相对；

连接槽，所述连接槽设置在所述第一板面，且靠近第一板面边缘；

连接凸起，所述连接凸起设置在所述第二板面，且靠近第二板面边缘；

支撑件，所述支撑件设置在所述第一板面；

两块施工现场防水板无缝连接扣件连接时，第一块排水板的连接槽与第二块排水板的连接凸起相互衔接，实现密封连接。

如上所述的施工现场防水板无缝连接扣件，进一步，所述排水板本体为矩形，所述连接槽为井字形；所述连接凸起位置与所述连接槽位置对应，为井字形。

如上所述的施工现场防水板无缝连接扣件，进一步，所述连接槽的截面的上部宽度大于下部宽度，所述连接凸起的上部宽度大于下部宽度。

如上所述的施工现场防水板无缝连接扣件，进一步，所述支撑件为多个圆锥凸台，所述圆锥凸台分布在所述第一板面。

如上所述的施工现场防水板无缝连接扣件，进一步，所述圆锥凸台为排水板本体经过冲压制成。

如上所述的施工现场防水板无缝连接扣件，进一步，所述连接槽为排水板本体经过轧制制成。

如上所述的施工现场防水板无缝连接扣件，进一步，所述连接凸起为排水板本体经过轧制制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型施工现场防水板无缝连接扣件进行施工操作时，连接处无需收口型材，即无需用火加热，避免了消防安全隐患。另外，上部的排水板第二板面的连接凸起与位于下部排水板第一板面的连接槽相互扣合，接缝处紧密无漏水。本实用新型施工现场防水板无缝连接扣件结构简单、方便周转，操作便利，其在使用后缩短了排水板铺设时间，使排水板连接更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种施工现场防水板无缝连接扣件的第一板面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种施工现场防水板无缝连接扣件的第二板面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种施工现场防水板无缝连接扣件连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种施工现场防水板无缝连接扣件的连接槽、连接凸起示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、排水板本体，11、第一板面，12、第二板面，2、连接槽，3、连接凸起，4、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型所要解决现有技术中排水板之间进行连接时，连接施工操作复杂，连接封口处理需用火加热，增加了消防安全隐患，并在一定程度上对工人的安全造成了威胁，另外常规排水板接缝处达不到100%无缝连接，导致排水板接缝处渗水，影响工程施工质量及施工进度的问题。

如图1、图2、图3和图4所示，为本实用新型一种实施例的施工现场防水板无缝连接扣件，其包括：

排水板本体1，所述排水板本体包括第一板面11、第二板面12，所述第二板面12与所述第一板面11位置相对；

连接槽2，所述连接槽2设置在所述第一板面11，且靠近第一板面边缘；

连接凸起3，所述连接凸起3设置在所述第二板面12，且靠近第二板面边缘；

支撑件4，所述支撑件4设置在所述第一板面11；