[实用新型]一种单张钢板的连续转印系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板的连续转印系统，尤其是一种单张钢板的连续转印系统。

背景技术

专利号为201420118923.2，名称为“一种用于钢板热转印的生产系统”的已授权国家专利公开了一种单张钢板的连续喷涂和转印系统。该系统包括上下两组加热辊筒，单张钢板和转印纸水平穿过上下两组加热辊筒之间的间隙，以此完成对单张钢板的连续转印。单张钢板的连续转印系统跟板带连续转印系统相比，是把钢板先开平后转印，无需在转印完毕后再进行开平、裁断的工序，所以不会存在开平磨伤和污染转印板表面的缺点。但由于该系统包括多个加热辊筒，而上下两组加热辊筒之间的间隙调整复杂，难以保证精确一致，致使转印纸相对钢板有所转移，使转印图案模糊，影响了质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：转印图案的模糊问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种单张钢板的连续转印系统，包括一个加热辊筒和多个转印压辊，多个转印压辊环绕在加热辊筒一侧外圆周上且转印压辊与加热辊筒的外圆周之间设置有用于转印纸和单张钢板通过的间隙；所述的转印压辊与加热辊筒中的至少一项为驱动转辊。

在与加热辊筒与转印压辊之间的转印纸进口位置相应处设置有转印纸的放纸轴。

还包括保温箱；加热辊筒与转印压辊设置在保温箱内，转印纸的放纸轴设置在保温箱的外部。

所述的转印压辊与加热辊筒均为驱动转辊且两者外圆周上的转动线速度相同。

在与加热辊筒与转印压辊之间的转印纸出口位置相应处设置有转印纸的收纸轴。

所述的转印压辊设置在气缸的活塞杆上。

多个转印压辊环绕在加热辊筒外圆周的区域的角度为30度至200度。

多个转印压辊环绕在加热辊筒外圆周的区域的角度为30度、90度、180度或200度。

在转印纸进口与转印纸的放纸轴之间以及在转印纸出口与转印纸的收纸轴之间均设置有转印纸张紧轮。

加热辊筒与转印压辊之间的单张钢板进口与用于输送单张钢板的输入平台相连接，加热辊筒与转印压辊之间的单张钢板出口与用于输出单张钢板的输出平台相连接。

本实用新型所取得的有益效果：

由于只设置有一个加热辊筒，转印纸和钢板依次贴紧在该加热辊筒上，其相对位置易于控制，难以发生相对转移，解决了转印图案的模糊问题，提高了产品质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图中：1.加热辊筒；2.转印纸张紧轮；3.转印压辊；4.保温箱；5.放纸轴；6.收纸轴。

具体实施方式

如图1所示，一种单张钢板的连续转印系统包括一个加热辊筒1和多个转印压辊3，多个转印压辊3环绕在加热辊筒1一侧外圆周上且转印压辊3与加热辊筒1的外圆周之间设置有用于转印纸和单张钢板通过的间隙；所述的转印压辊3与加热辊筒1中的至少一项为驱动转辊。由于只设置有一个加热辊筒1，转印纸和钢板依次贴紧在该加热辊筒1上，其相对位置易于控制，难以发生相对转移，解决了转印图案的模糊问题，提高了产品质量。

在与加热辊筒1与转印压辊3之间的转印纸进口位置相应处设置有转印纸的放纸轴5。

还包括保温箱4；加热辊筒1与转印压辊3设置在保温箱4内，转印纸的放纸轴5设置在保温箱4的外部。

所述的转印压辊3与加热辊筒1均为驱动转辊且两者外圆周上的转动线速度相同。

在与加热辊筒1与转印压辊3之间的转印纸出口位置相应处设置有转印纸的收纸轴6。

所述的转印压辊3设置在气缸的活塞杆上。

多个转印压辊3环绕在加热辊筒1外圆周的区域的角度为30度至200度。

多个转印压辊3环绕在加热辊筒1外圆周的区域的角度为30度、90度、180度或200度。

在转印纸进口与转印纸的放纸轴之间以及在转印纸出口与转印纸的收纸轴之间均设置有转印纸张紧轮2。

加热辊筒1与转印压辊3之间的单张钢板进口与用于输送单张钢板的输入平台相连接，加热辊筒1与转印压辊3之间的单张钢板出口与用于输出单张钢板的输出平台相连接。

0.8mm钢板，1m宽，2m长，若干张。经前处理机脱脂，烘干，经喷粉室由静电喷枪喷涂粉末涂料，再经80m长烘道加热200℃，流平固化后，进入本转印系统，加热辊筒1直径1m，转印压辊3共13支，直径80，转印压辊3外层覆有硅胶，或耐高温化纤材料，以保持一定弹性，加热辊筒1按箭头方向设有驱动，多个转印压辊3也设有驱动，使它们外圆有相同的线速度，转印纸和钢板夹持在中间运行，完成转印。