[实用新型]一种灰铸铁砂型试棒模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灰铸铁砂型试棒模，属于一种浇注试棒的模具。

背景技术

传统的拉伸试棒都是一型三注，因此需要制作两个模具，而且需要进行两次浇铸，所以操作相对复杂，特别是在需要浇铸的铸件数量多时，浇铸试棒所耗费的时间则不可忽略。在需要大量浇铸试棒时，工作量大，而且每包铁水的特性都不一样，试棒拉伸数据如果有大的偏差，无法做同一包铁水的多数据比较。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种灰铸铁砂型试棒模，包括一个底部模板，在所述底部模板上加工有横浇道模，在横浇道模对应横浇道的进液口位置竖直设置有一个直浇道模，直浇道模用于形成浇注铁液的直浇道，在所述横浇道模的两侧设置有若干内浇道模，内浇道模形成的内浇道与横浇道以及试棒型腔连通，在内浇道模的末端竖直设置有若干用于形成试棒型腔的试棒模，在在试棒模和直浇道模的顶部设置有拉环，拉环与试棒模固定连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述试棒模和直浇道模采用铝合金制成。

作为本实用新型的进一步创新，所述试棒之间间距为试棒直径的五倍以上；作为本实用新型的进一步创新，各内浇道模的横截面积之和小于各与内浇道模对应位置横浇道模的横截面积之和，横浇道模的横截面积小于直浇道模的横截面积。

作为本实用新型的进一步创新，所述内浇道模对称设置在横浇道模的两侧。

作为本实用新型的进一步创新，所述直浇道模的顶部截面为扇形，对应直浇道浇口形状为马蹄形。

本实用新型的有益效果是：

1、采用铝合金材料制造试棒模和直浇道模，轻便耐用。

2、在直浇道和试棒模型的顶部设计拉环，以便于在造型完成之后易取模。

3、采用全封闭式底注浇铸的系统；此种浇铸系统能够防止熔渣以及杂质进入型腔。

4、试棒之间的距离要保证在试棒直径的五倍以上，从而保证试棒的冷却速度。

5、六个试棒模型并排对称放置在横浇道两侧，这种形式能够大大缩短浇铸的时间，保证试棒冷却均匀，从而提高试棒的质量。

6、通过顶部为扇形的直浇道模，使得直浇道上的浇口杯形状为马蹄形；该形状能够缓冲液体，避免气体的卷入，提高铁液质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中包括：底部模板1、横浇道模2、内浇道模3、试棒模4、拉环5、直浇道模6。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型为一种灰铸铁砂型试棒模4，包括一个底部模板1，在所述底部模板1上加工有横浇道模2，在横浇道模2对应横浇道的进液口位置竖直设置有一个直浇道模6，直浇道模6用于形成浇注铁液的直浇道，在所述横浇道模2的两侧设置有若干内浇道模3，内浇道模3形成的内浇道3与横浇道以及试棒型腔连通，在内浇道模3的末端竖直设置有若干用于形成试棒型腔的试棒模4，在试棒模4的顶部设置有拉环5，拉环5与试棒模4固定连接；

其中试棒模4采用铝合金材料，按照设计的试棒尺寸进行加工，获得与试棒同形状的铝合金试棒模4，直浇道模6采用铝合金板通过数控铣雕床铣雕而成，直浇道模6的顶部截面为扇形，对应直浇道浇口形状为马蹄形，各内浇道模3的横截面积之和小于各与内浇道模3对应位置横浇道模2的横截面积之和，横浇道模2的横截面积小于直浇道模6的横截面积；

内浇道3和横浇道采用木板切割而成，在木板上钻出孔，孔的大小与铝合金试棒模4底部相同，数量为6个，二行三列的方式进行打孔，孔之间的距离为试棒模4直径的五倍以上，均与分布在平板中央，然后将铝合金试棒底部插入孔内，同时在木板的横浇道上钻孔，插入直浇道模6；

随后：1、在模具上刷涂树脂砂脱模剂，套上箱圈；2、采用树脂砂覆盖在模具上进行造型，固化后取模，并放置在相应的位置；3、采用树脂砂造平底下箱，涂覆铸造涂料；4、将采用模具制造出的砂型摆放到平底的下箱上，并合箱，通过填砂封箱，备浇。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。