[实用新型]一种砂型铸铁件细长内孔铸造砂芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂型铸铁件细长内孔铸造的砂芯结构，属于铸铁件砂型铸造领域。

背景技术

传统的砂型铸铁件细长内孔的铸造方法是靠带有芯骨的砂芯涂刷耐高温铸造涂料后，在配箱时将其置于砂型中，待铁水浇注后形成铸件内孔的形状。

此种方法由于铸造的孔径较细、长度较长，铸件浇注后容易形成严重的机械或化学粘砂缺陷导致残砂不易清理或清理不净。而铸件中这些细长内孔往往都是用于机器的润滑油道或冷却水道，一旦存在残砂清理不掉或不净就会导致铸件报废，给企业、甚至用户造成严重的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提出一种改进砂型铸铁件细长内孔砂芯的结构，防止因细长内孔粘砂造成铸件的报废。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种砂型铸铁件细长内孔铸造的砂芯结构，包括芯子，所述芯子包括空心管状的砂型，在所述砂型表面涂覆有两层铸造涂料，在两层铸造涂料之间设置有玻璃纤维隔离层；所述玻璃纤维隔离层的材料为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维或高碱玻璃纤维。

作为本实用新型的进一步创新，所述玻璃纤维隔离层通过玻璃纤维带缠绕而成。

作为本实用新型的进一步创新，所述玻璃纤维带的缠绕方式为与砂型同轴的螺旋形。

作为本实用新型的进一步创新，所述玻璃纤维隔离层的裹紧力为500～600N。

作为本实用新型的进一步创新，所述芯子的外径为A，砂型的长度为B，A与B的比值在1/40到1/5之间。

作为本实用新型的进一步创新，所铸造涂料的涂层厚度在20~30μm之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一个玻璃纤维材料的隔离层，充分利用玻璃纤维带的耐高温、隔热效果好、防火阻燃、强度高、外观光滑等特点，浇注铁水后在高温金属液体与砂芯之间建立起严密的阻隔层，有效地防止了机械和化学粘砂的产生。

2、裹紧力为500～600N.既能满足纤维的紧实度而且不会破坏内部的砂芯。

3、所使用的芯骨1的孔径比例在1/40～1/5范围内（直径比孔长度）。如果太长则无法保证精度，如果太短则不要采用此种方法来制造内孔。

4、涂层在耐高温玻璃纤维上的结合方式为粘合，涂层厚度在20～30um.此厚度的涂层既能满足对玻璃纤维的保护要求，而且容易涂覆达到次厚度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图；

图中包括：1、芯骨；2、树脂砂层；3、铸造涂料；4、玻璃纤维带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种砂型铸铁件细长内孔铸造砂芯结构，包括高强度金属材料制成的芯骨，芯骨1的孔径比例在1/40～1/5范围内（直径比孔长度），在所述芯骨上密布有若干通气孔，通过上述通气孔在芯骨表面固化一次树脂砂层，树脂砂层成形时，产生的一些挥发气体以及一些膨胀气体通过通气孔排出，成形后，将芯骨取出，获得空心管状的砂型，在树脂砂层的表面涂覆有铸造涂料，同时在铸造涂料干透之前，在其表面缠附玻璃纤维带，玻璃纤维带的材质为无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃），玻璃纤维带的裹紧力为500～600N，随后在玻璃纤维带表面再涂覆一层铸造涂料；待铸造涂料干燥后就可在配箱时将其置于砂型中，待铁水浇注后形成铸件细长内孔的形状；

缠绕后的耐高温玻璃纤维表面要确保一定的平整度，才能够使涂料能够更平整的涂覆。平整度要求与其他砂芯部位的平整度相同，才能满足生产的需求。

实施例2