[实用新型]一种浇注用挡渣毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注用挡渣毡，属于铸造浇注辅助件领域。

背景技术

各铸造企业现普遍采用集渣剂在浇注时挡渣，但因铁水表面的熔渣和集渣剂为细颗粒状，在浇注过程中不注意就会散落到型腔里，在铸件中形成渣孔。而且在浇注后期，随着浇包倾转到45度角后，集渣剂所形成的保护膜就会被撕裂形成缺口，大块的垃圾进入型腔，导致铸件产生缺陷甚至报废。

实用新型内容

本实用新型为了解决使用集渣剂易导致铸件产生缺陷甚至报废的现象，提供一种浇注用挡渣毡。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种浇注用挡渣毡，包括一个弧形的挡渣毡板，所述挡渣毡板的外缘与浇包的内壁接触，所述挡渣毡板的面积为浇包开口处面积的1/6～1/3，所述挡渣毡板采用1430含锆型硅酸铝陶瓷纤维毡制成。

作为本实用新型的进一步创新，所述挡渣毡板的底面的纵向截面为阶梯状或锯齿状。

作为本实用新型的进一步创新，所述挡渣毡板的厚度为3~5cm。

作为本实用新型的进一步创新，所述挡渣毡板相对外缘中部位置的厚度大于挡渣毡板相对外缘两侧位置的厚度。

作为本实用新型的进一步创新，在所述挡渣毡板的中部位置设置有一个钩取孔。

作为本实用新型的进一步创新，在所述挡渣毡板表面密布有若干排气孔，孔径为3~5mm。

本实用新型的有益效果是：

1、按照浇包包嘴处内侧壁形状将材料剪成弧形，占包嘴处面积的1/6～1/3。此弧形外环与浇包内壁形状相似，加大贴近度，该面积大小的材料能够有效挡渣，而且节约材料。

2、挡渣毡板的侧面与浇包包嘴处内壁接触。能够有效防止金属液体从侧面随着表面的浮渣一起流入型腔。

3、在挡渣毡板上打排气孔，孔径为3～5mm，在浇注过程中，表面浮渣产生的气体从孔逸出，从而达到排气的效果。

4、锯齿或阶梯状的浇铸液接触表面能够增加赛拉含锆毡1430与铁液表面的附着力，从而挡渣效果增加。

5、挡渣毡板的厚度为3~5cm。该厚度既能够满足挡渣的要求，而且不会因为用料过多而导致材料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中包括：挡渣毡板1、浇包开口处2、钩取孔3、排气孔4、接触面5。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示；

1、按照浇包开口处2的内口形状将材料剪成月牙状，占包嘴处面积的1/6。此月牙状外环与浇包内壁形状相似，加大贴近度，该面积大小的材料能够有效挡渣，而且节约材料。

2、挡渣毡板1的侧面与浇包内壁接触；能够有效防止金属液体表面的浮渣从侧面随着铁液一起流入型腔。

3、在挡渣毡板1上密布排气孔4，孔径为3mm，在浇注过程中，表面浮渣产生的气体从孔逸出，从而达到排气的效果。

4、挡渣毡板1与铁液的接触面5压制成阶梯状，该形状能够增加赛拉含锆毡1430与铁液表面的附着力和稳定性，从而挡渣效果增加。

5、挡渣毡板1的厚度为3~5cm:挡渣毡板1的厚度占浇包深度的1/10左右。该厚度既能够满足挡渣的要求，而且不会因为用料过多而导致材料的浪费。

6、同时，凡是能满足耐高温、隔热效果好、防火阻燃、强度高，比重比铁液小的材料都可以用来设计成为此结构。

7、在挡渣毡板1的中部设置有一个钩取孔3，孔径为3-5cm，通过钢筋钩子将本挡渣毡板方便的钩取。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。