[实用新型]一种木塑复合建筑模板

说明书

技术领域

    本实用新型涉及建筑工程用模板技术领域，尤其涉及一种采用木塑复合材料制成的建筑模板。

背景技术

    建筑模板是建筑工程中浇筑前的一种暂时性布局，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部载荷。建筑模板用于建筑工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现有的建筑模板一般采用纯木板制成，为了使强度符合要求，纯木模板一般设置成实心结构且具有一定厚度，为了使浇筑层表面平整便于粉刷，一般需要在纯木模板的表面覆一层膜纸用以削弱纯木模板和混凝土之间的亲和性，使混凝土浇筑外表面平整。

现有纯木模板生产时耗费的木材多，且需要加覆膜纸，生产成本高，且纯木模板自身的重量大，使用时承受的自重也大，纯木模板容易变形。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种质量轻且强度高的木塑复合建筑模板。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的木塑复合建筑模板，包括至少两层木塑基板，相邻木塑基板之间设有一层木塑夹板，且模板最外层为木塑基板，所述木塑夹板的厚度方向均匀设有通孔，通孔的轴向与木塑夹板的厚度方向一致。

木塑基板和木塑夹板均采用木粉、塑料粉混合注塑成型，在保证模板强度的前提下有效减轻了模板的自重，成型后木塑基板的表面较为光滑，和混凝土之间的亲和性差，成型后无需在木塑基板的表面加覆膜纸，有效提高了生产效率、降低了生产成本。沿木塑夹板的厚度方向均匀设置通孔，降低了木塑夹板的重量，从而进一步减小了模板整体的重量，且节约了生产用料。

通孔轴向和木塑夹板厚度方向一致，使用时，模板受力方向和通孔轴向一致，木塑夹板受到的载荷分布在木塑夹板的平面方向而不会分布在通孔的侧壁上，可以有效避免压裂通孔侧壁导致木塑夹板碎裂的情况。

优选的，所述通孔的平面形状呈多边形或圆形。

优选的，所述通孔的平面形状呈正三角形或正六边形。

将通孔设置成正三角形或正六边形，模板承受的载荷分布较为均匀，保证模板的使用寿命。

优选的，所述通孔底面面积占木塑夹板底面面积的20%～80%。

通孔高度和木塑夹板厚度一致，两者底面面积之比即为两者的体积之比，若通孔底面面积与木塑夹板底面面积的比值小于20%，则模板在满足强度要求前提下节约的生产用料少，若通孔底面面积与木塑夹板底面面积的比值大于80%，则木塑夹板强度小，将导致模板不能满足使用要求。

优选的，所述木塑基板为PVC木塑板、PE木塑板或PP木塑板中的一种。

优选的，所述木塑夹板为PVC木塑板、PE木塑板或PP木塑板中的一种。

优选的，木粉和塑料粉的重量比为（4～8）：（6～2）。

优选的，所述木塑基板为两层，两层木塑基板之间设置一层木塑夹板。

优选的，所述木塑基板和木塑夹板之间通过粘接或共挤成型的方式固定连接在一起。

优选的，所述模板整体的厚度为12～25mm。

    本实用新型提供的木塑复合建筑模板，整体结构简单，采用木粉和塑料粉混合制成，在满足强度的前提要求下大大减小了自重、节约了成型耗材，在木塑夹板上设置通孔，进一步降低了模板的自重和耗材。木塑复合建筑模板的表面光滑，和混凝土的亲和性差，无需在模板表面加覆膜纸，保证了浇筑质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型木塑复合建筑模板实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型木塑复合建筑模板中木塑夹板第一种实施例的俯视图；

图3为本实用新型木塑复合建筑模板中木塑夹板第二种实施例的俯视图。

图中，1-木塑基板，2-木塑夹板，21-通孔。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型实施例提供的木塑复合建筑，包括至少两层木塑基板1，相邻木塑基板之间设有一层木塑夹板2，且模板最外层为木塑基板。

本实施例中，模板由两层木塑基板1和一层木塑夹板2构成，木塑基板和木塑夹板通过粘接或共挤成型的方式固定连接在一起，模板整体的厚度为12～25mm。

木塑基板1和木塑夹板2的材料为木粉和塑料粉，作为优选的实施方式，木粉和塑料粉的重量比为（4～8）：（6～2），木粉和塑料粉优选的比例为4：6，木塑夹板2和木塑基板1均为PVC木塑板、PE木塑板或PP木塑板中的一种。