[实用新型]酿酒过滤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，特别是指一种酿酒过滤设备。

背景技术

酒类产品在生产过程中，需要进行多道过滤程序，以滤除酒水中的杂质。在过滤过程中，一般使用过滤罐进行过滤，但现有技术的过滤罐为竖向放置的，过滤后的杂质在重力及水流的作用下易随酒水一起流出，过滤效果较差，因此需要多道过滤程序才能得到较为纯净的酒水，导致工序复杂，生产成本较高。高浓度的酿酒底锅水，其COD含量约为30000-50000mg/L，是白酒企业常见的水污染源，为了实现节能减排，各酿酒企业正陆续改变酿酒底锅水与其他低浓度废水混合后好氧处理的方式，建立高浓度底锅水单独厌氧处理设施，如UASB、EGSB、IC等反应器，这一方式可以产生大量的沼气并综合利用，从而使高浓度酿酒底锅水变废为宝。然而，由于底锅水中不可避免的含有酒糟等杂物，单独进行管道输送时极易造成管道堵塞。

实用新型内容

本实用新型提出一种酿酒过滤设备，能够有效去除酒糟等杂物，并精细过滤酒水，保证酒的质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种酿酒过滤设备，包括粗滤设备和精滤设备，粗滤设备的进口连接发酵仓，出口连接精滤设备，精滤设备的出口连接酒坛；所述粗滤设备包括一个桶体及其内设置的过滤网板，桶体侧壁靠近过滤网板下侧的位置设有进水口，桶体顶部设有出水口，桶体底部设有排渣口；所述精滤设备包括数个由上至下依次水平放置的过滤筒，且过滤筒之间通过管路首尾相连，每个过滤筒内都设有反渗透膜。

作为优选，所述粗滤设备包括一个圆柱形的桶体及其上下两端的桶顶和桶底，所述桶顶和桶底均为圆锥形且锥顶向外，所述桶顶的顶端为外接输送管道的出水口，所述桶顶与桶体之间设有将两部分完全分隔的过滤网板，所述桶体的上部靠近过滤网板处设置与发酵仓相连接的进水口。

作为优选，所述桶底的底部为排渣口，在所述排渣口上设置快开排渣阀。

作为优选，所述过滤筒设置在一个固定架上，该固定架分为数层，每层安装一个过滤筒。

作为优选，所述过滤网板与桶体以及桶顶之间采用法兰盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：过滤网板悬在上部，糟渣靠重力自然下沉，不易造成糟渣堵塞，有效过滤面积不变；利用进水的水平冲击力对过滤网板进行冲刷，可以有效延缓过滤网板的堵塞，在以清水进行冲洗时，冲洗水可回收到底锅水池中，避免了直接排放带来污染；过滤网板为法兰盘连接，结构牢固不易脱落，可确保防止糟渣进入后端管道；排渣阀为快开阀，手工操作即可，开关方便，可快速清理排渣。

待过滤的酒水首先经过粗滤设备进行初次过滤，然后输入至精滤设备，精滤设备的过滤筒，能逐个对酒水进行过滤，其中酒水能透过反渗透膜从上层过滤筒的输出端输出，而杂质则一次次地被阻挡在反渗透膜前面，每往下一层，酒水中的杂质越少，最后一个滤筒输出端输出的酒水为符合要求的不含杂质的酒水。本实用新型通过多层过滤筒及过滤筒中的反渗透膜，可循环对含有杂质的酒水进行过滤，过滤效果较好，不需要多个过滤罐共同使用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、桶体；2、过滤网板；3、进水口；4、出水口；5、排渣口；6、桶顶；7、桶底；8、快开排渣阀；9、法兰盘；10、过滤筒；11、管路；12、反渗透膜；13、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种酿酒过滤设备，包括粗滤设备和精滤设备，粗滤设备的进口连接发酵仓，出口连接精滤设备，精滤设备的出口连接酒坛；所述粗滤设备包括一个桶体1及其内设置的过滤网板2，桶体1侧壁靠近过滤网板2下侧的位置设有进水口3，桶体1顶部设有出水口4，桶体1底部设有排渣口5；所述精滤设备包括数个由上至下依次水平放置的过滤筒10，且过滤筒10之间通过管路11首尾相连，每个过滤筒10内都设有反渗透膜12。

作为优选，所述粗滤设备包括一个圆柱形的桶体1及其上下两端的桶顶6和桶底7，所述桶顶6和桶底7均为圆锥形且锥顶向外，所述桶顶6的顶端为外接输送管道的出水口4，所述桶顶6与桶体1之间设有将两部分完全分隔的过滤网板2，所述桶体1的上部靠近过滤网板2处设置与发酵仓相连接的进水口3。