[实用新型]工业研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业研磨机。

背景技术

颗粒较粗的物料需要将其细化成需要的颗粒大小，因此常用到的工具就是研磨机，现有的研磨机种类多样，一些手工操作的研磨机，由于研磨块的质量较重，因此手动拉动研磨块使用比较吃力，在使用久后手臂容易疲劳，使用不是很省力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用更加省力，结构简单，经济效益好的工业研磨机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种工业研磨机，包括一底座，所述底座的两端设置一支撑杆，每根支撑杆的上端面垂直于支撑杆设置有一顶板，所述顶板的内侧面各设置一轴孔，所述轴孔内均设置一轴杆，两轴杆之间安装一呈方形状的机壳，所述机壳的两侧设置有轴孔，轴杆的另一端设置于机壳的轴孔内，所述机壳的前后端面及上端面均开口，位于机壳的上端面设置一隔离网，位于隔离网的上端设置一盖板，所述盖板与隔离网之间形成一物料腔，位于机壳的上端两侧各设置一压板，所述盖板的上端面凸起，压板的下端面与盖板的上端面相抵，所述机壳的上端两侧各设置一凹槽，所述凹槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与压板的下端面固定连接，所述第一弹簧成拉伸状，压板在第一弹簧的作用力下压紧盖板，所述机壳的中间设置研磨块，所述机壳的下端面安装一活动杆。

作为优选，所述研磨块的两端各设置一第一滑块，正对第一滑块的机壳两侧面设置有一第一滑槽，所述研磨块通过两端的第一滑块活动安装于第一滑槽内。

作为优选，所述机壳的底面设置一组以上的滚轮装置，所述滚轮装置包括两导轨和设置于两导轨中间的滚轮，所述滚轮的下端与机壳的下端面接触，滚轮的上端与研磨块的下端面接触。

作为优选，所述底座的上端正对活动杆位置横向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二弹簧，所述活动杆的下端与第二弹簧一侧相抵，所述活动杆呈倾斜状。

作为优选，所述研磨块的前端面设置一把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用活动杆实现机壳向两端的倾倒，进而实现研磨块的上下移动，无需收到抽拉研磨块，使用更加省力，结构简单，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图。

图中的编码分别为：1为底座，2为支撑杆，3为顶板，4为轴孔，5为第二滑槽，6为活动杆，7为第二弹簧，8为导轨，9为隔离网，10为轴杆，11为把手，12为物料腔，13为研磨块，14为盖板，15为第一弹簧，17为压板，18为第一滑块，19为机壳，20为第一滑槽，21为滚轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，本工业研磨机，包括一底座1，所述底座1的两端设置一支撑杆2，每根支撑杆2的上端面垂直于支撑杆设置有一顶板3，所述顶板3的内侧面各设置一轴孔4，所述轴孔4内均设置一轴杆10，两轴杆10之间安装一呈方形状的机壳19，所述机壳19的两侧设置有轴孔，轴杆10的另一端设置于机壳19的轴孔内，所述机壳19的前后端面及上端面均开口，位于机壳19的上端面设置一隔离网9，位于隔离网9的上端设置一盖板14，所述盖板14与隔离网9之间形成一物料腔12，位于机壳19的上端两侧各设置一压板17，所述盖板14的上端面凸起，压板17的下端面与盖板14的上端面相抵，所述机壳19的上端两侧各设置一凹槽，所述凹槽内安装有第一弹簧15，所述第一弹簧15的上端与压板17的下端面固定连接，所述第一弹簧15成拉伸状，压板17在第一弹簧15的作用力下压紧盖板14，所述机壳19的中间设置研磨块13，所述机壳19的下端面安装一活动杆6。

如图1所示，研磨块13的两端各设置一第一滑块18，正对第一滑块18的机壳19两侧面设置有一第一滑槽20，所述研磨块13通过两端的第一滑块18活动安装于第一滑槽20内。

如图1所示，机壳19的底面设置一组以上的滚轮装置，所述滚轮装置包括两导轨8和设置于两导轨8中间的滚轮21，所述滚轮21的下端与机壳19的下端面接触，滚轮21的上端与研磨块13的下端面接触，滚轮21的作用是将滚动代替滑动，更加省力。

如图1所示，底座1的上端正对活动杆6位置横向开设有第二滑槽5，所述第二滑槽5内安装有第二弹簧7，所述活动杆6的下端与第二弹簧7一侧相抵，所述活动杆6呈倾斜状。

进一步的，研磨块13的前端面设置一把手11。

使用时，将物料放置于物料腔12内，利用压板17压紧盖板14，使得部分物料被挤出到隔离网9下端处，然后研磨块13的上端面与这些物料相接触，此时下压机壳19一端，使得研磨块13在机壳内移动，由于研磨块13质量较大，因此惯性较大，在重力作用下，研磨块13滑动，实现研磨，如果想研磨块13向外滑动，只要反方向下压机壳即可实现研磨块的滑动，无需使用人力拉动研磨块，更加省力。