[实用新型]一种轻烃燃气发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气发生装置领域，具体是一种轻烃燃气发生装置。

背景技术

目前，我国能源十分紧张，环保问题日益突出，如何开发利用新型环保能源，成为目前民用、企业发展的当务之急。为了对现有能源的充分利用，以石化副产品和液化石油气剩余的残液为原料，经专用设备制成轻烃燃气的技术被广泛应用。轻烃燃气制气过程中，需要采用发生罐，将原料油与气体混合后加热反应，从而生产轻烃燃气。现有技术中发生罐生成的轻烃燃气中，残余液相较多，导致轻烃燃气燃烧效果不好、燃烧的热效率低、产生的废气污染严重的问题。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轻烃燃气发生装置，以解决现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种轻烃燃气发生装置，包括有发生罐，其特征在于：发生罐一侧安装有电加热器，发生罐内底部设置有加热盘管，且加热盘管分别与电加热器连接，发生罐一侧位于加热盘管上方连通有进气口，发生罐一侧位于加热盘管下方连通有进油口，发生罐顶部连接有气液分离器，所述气液分离器包括有倒锥形腔体，倒锥形腔体底部即锥顶处竖向连通有直管状的进料管，且进料管连通至发生罐顶部，倒锥形腔体内顶部内壁上向倒锥形腔体中设置有倒锥形体，倒锥形体侧壁与倒锥形腔体侧面内壁之间构成环形流道，且环形流道为下粗上细的变径流道，倒锥形腔体顶部即锥底处边沿沿径向水平连通有多个直腔，每个直腔内顶部内壁上向直腔中设置有碎液倒锥形体，每个碎液倒锥形体底部即锥顶处开有贯通碎液倒锥形体、直腔顶部腔壁的气相出口，每个直腔底部腔壁对应气相出口位置分别开有贯通直腔底部腔壁的液相出口，液相出口分别各自通过管路连通至发生罐顶部。

所述的一种轻烃燃气发生装置，其特征在于：每个直腔外端分别设置为回流腔口，回流腔口分别各自通过管路连通至气液分离器的进料管。

本实用新型在发生罐顶部设置气液分离器，气液混合相从进料管进入倒锥形腔体中，沿着环形流道上升至各个直腔内，由于环形流道为变径流道，可增大气液混合相流速，高速气液混合相进入直腔内，液体被直腔顶部碎液倒锥形体击碎回落，气体从碎液倒锥形体中气相出口流出，液体回落至直腔底部腔壁从液相出口流出至发生罐，各个直腔有回流腔口，回流腔口可直接连接至进料口，使未分离的气液混合相重新进入气液分离器进行分离。

本实用新型可将制成的轻烃燃气与其中的液相充分分离，从而提高了轻烃燃气的燃烧效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种轻烃燃气发生装置，包括有发生罐1，发生罐1一侧安装有电加热器2，发生罐1内底部设置有加热盘管3，且加热盘管3分别与电加热器2连接，发生罐1一侧位于加热盘管3上方连通有进气口4，发生罐1一侧位于加热盘管3下方连通有进油口5，发生罐1顶部连接有气液分离器6，气液分离器6包括有倒锥形腔体7，倒锥形腔体7底部即锥顶处竖向连通有直管状的进料管8，且进料管8连通至发生罐1顶部，倒锥形腔体7内顶部内壁上向倒锥形腔体7中设置有倒锥形体9，倒锥形体9侧壁与倒锥形腔体7侧面内壁之间构成环形流道10，且环形流道10为下粗上细的变径流道，倒锥形腔体7顶部即锥底处边沿沿径向水平连通有多个直腔11，每个直腔11内顶部内壁上向直腔中设置有碎液倒锥形体12，每个碎液倒锥形体12底部即锥顶处开有贯通碎液倒锥形体、直腔顶部腔壁的气相出口13，每个直腔11底部腔壁对应气相出口13位置分别开有贯通直腔底部腔壁的液相出口14，液相出口14分别各自通过管路连通至发生罐1顶部。每个直腔11外端分别设置为回流腔口15，回流腔口15分别各自通过管路连通至气液分离器6的进料管8。