[实用新型]一种全自动坡口机的底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及坡口加工技术领域，具体为一种全自动坡口机的底座。

背景技术

工件焊接时，为保证焊接质量，需要在焊接处开坡口来增大焊缝接触面积。目前市场上用于钢板切割及焊接前工件的坡口加工的方式有手持火焰切割，还有刨边机、龙门刨等其他切削设备，都为台式结构，加工时需要不断移动被加工钢板，因此不能实现自动加工，并且坡口机的高度方向上下不能自动调。传统的全自动坡口机的底座一般由滚轮支架、垫板、滚轮、螺栓、螺母和弹簧等组成，此坡口机的底座不能够用于大型设备坡口，另外此装置没有设置液压装置不能够自动升降坡口机。由于滚落与地面接触，震动很大，会造成坡口精度不高，使产品不能达到理想要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动坡口机的底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动坡口机的底座,包括滑轨、滑轮、传动轴、支座、驱动电机、驱动轴、位置感应装置、减震装置、液压缸、机身支架、控制器，所述滑轨设置为两组，所述滑轨与滑轮传动连接，所述滑轮设置为两组，所述滑轮与传动轴固定连接，所述支座设置在传动轴的上端，所述驱动电机安装在支座的左侧，且通过驱动轴与传动轴传动连接，所述位置感应装置安装在支座的右侧，所述减震装置由下螺母、弹簧和上螺母组成，所述减震装置设置为两组，所述减震装置设置在支座的上端，所述下螺母设置在弹簧的下端，所述弹簧设置在下螺母和上螺母之间，所述上螺母与液压缸固定连接，所述液压缸设置为两组，所述两组液压缸之间通过输油管连通，所述机身支架与液压缸固定连接，所述控制器设置在机身支架的左侧。

优选的，所述滑轮上设有锁紧装置，所述锁紧装置与位置感应装置电性连接。

优选的，所述液压缸上设有手柄。

优选的，所述控制器上设有显示屏和控制按钮。

优选的，所述位置感应装置与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动坡口机的底座，由于采用滑轨能够加工大型的钢材，而且不易松动；在滑轮上设有锁紧装置，当坡口机完成作业时，位置感应装置会发出信号给锁紧装置使之停止前进运动；两组液压缸能够调整坡口机的高度，使坡口机与工件的位置相对应；减震装置能够减少由于坡口机作业时的震动，从而减小机器的损坏和提高加工精度；该底座设计简单，成本低，适于重工业的应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1滑轨、2滑轮、3传动轴、4支座、5驱动电机、6驱动轴、7位置感应装置、8减震装置、81下螺母、82弹簧、83上螺母、9液压缸、10机身支架、11控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动坡口机的底座,包括滑轨1、滑轮2、传动轴3、支座4、驱动电机5、驱动轴6、位置感应装置7、减震装置8、液压缸9、机身支架10、控制器11，所述滑轨1设置为两组，所述滑轨1与滑轮2传动连接，由于采用滑轨1能够加工大型的钢材，而且不易松动，所述滑轮2设置为两组，所述滑轮2与传动轴3固定连接，所述滑轮2上设有锁紧装置，当坡口机完成作业时，位置感应装置7会发出信号给锁紧装置使之停止前进运动，所述锁紧装置与位置感应装置7电性连接，所述支座4设置在传动轴3的上端，所述驱动电机5安装在支座4的左侧，且通过驱动轴6与传动轴3传动连接，所述位置感应装置7安装在支座4的右侧，所述位置感应装置7与控制器11电性连接，所述减震装置8由下螺母81、弹簧82和上螺母83组成，所述减震装置8设置为两组，所述减震装置8设置在支座4的上端，，所述下螺母81设置在弹簧82的下端，所述弹簧82设置在下螺母81和上螺母83之间，所述上螺母83与液压缸9固定连接，减震装置8能够减少由于坡口机作业时的震动，从而减小机器的损坏和提高加工精度，所述液压缸9设置为两组，所述两组液压缸9之间通过输油管连通，所述液压缸9上设有手柄，两组液压缸9能够调整坡口机的高度，使坡口机与工件的位置相对应，所述机身支架10与液压缸9固定连接，所述控制器11设置在机身支架10的左侧，所述控制器11上设有显示屏和控制按钮，该底座设计简单，成本低，适于重工业的应用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。