[实用新型]后花键轴锻压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压领域，具体涉及一种后花键轴锻压模具。

背景技术

锻造是一种热加工生产方式，它能够制造出尺寸稳定，机械性能优异的各类产品，因此得到了广泛的应用。

后花键轴在锻造过程中需要两次成型，即先出胚，再成型。传统的后花键轴的锻造方法是在同一台设备上先用预锻模将原料全部出坯，再更换模具进行成型加工。

采用上述加工方法主要存在以下缺陷：由于出坯和成型分两次进行，中间的时间间隔比较长，在成型加工时需要对毛坯重新进行加热，且需对坯料进行来回的运输与存放，造成了资源与人力的浪费，同时，生产效率也很低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种后花键轴锻压模具，使得出坯、成型在同一台设备上，同一个工序中同步完成。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型的后花键轴锻压模具，包括上工装板，与上工装板相连的预锻冲头，与上工装板相连的终锻冲头，下工装板，与下工装板相连的底座，与底座相连且和预锻冲头相配合的预锻模，与底座相连的且和终锻冲头相配合的成型模，且上工装板为一整体金属结构，上工装板左右对称位置设有安装预锻冲头与终锻冲头的安装口，工作时，预锻冲头与终锻冲头同时连接在上工装板上。

进一步的所述预锻冲头的工作部分为平面。

进一步的所述终锻冲头还包括成型冲头，连接上工装板与成型冲头的冲头垫块。

进一步的所述预锻模与底座采用具有固定斜度相互配合的凸凹止动扣形式自然连接。

进一步的所述成型模上与底座采用具有固定斜度相互配合的凸凹止动扣形式自然连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种后花键轴锻压模具，由于预锻冲头与终锻冲头同时连接在上工装板上，当上工装板随锻压设备运动时，预锻模和成型模可同时进行工作，大大提高了生产效率；且预锻毛坯在预锻模中锻造完成后直接换入成型模进行终锻成型，由于时间间隔短，不必重新加热，有效的节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型成型冲头的结构图；

图3是本实用新型预锻模的结构图；

图4是本实用新型成型模的结构图；

图5是本实用新型底座的结构图。

附图标记说明：

1、上工装板；2、下工装板；3、预锻冲头；4、终锻冲头41、冲头垫块；42、成型冲头；5、预锻模；6、成型模；7、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述。

如图1至图5所示，本实施例实用新型所述的后花键轴锻压模具，其结构为：整体金属结构上工装板1与锻压设备上部工作端相连，预锻冲头3与终锻冲头4同时连接在上工装板1上，当上工装板1随锻压设备运动时,预锻冲头3与终锻冲头4可同时进行运动；下工装板2为两块结构相同的金属，下工装板2下部与锻压设备下部固定端相连，下工装板2上部连接底座7；如图1所示，左侧底座7上连接预锻模5，预锻冲头3与预锻模5上下配合，构成后花键轴的预锻模具，完成出坯工作；右侧底座7上连接成型模6，终锻冲头4与成型模6上下配合，构成后花键轴的终锻模具，完成成型工作。

在产品的生产过程中，预锻模具生产的毛坯立即转移至终锻模具中，同时预锻模具中再加入新的坯料，当上工装板1随锻压设备运动时,预锻冲头3与终锻冲头4同时运动，以实现预锻模具中出坯和终锻模具中成型在同一台设备，同一个工序中同时进行。

同时，底座7与预锻模5、成型模6均采用有固定斜度相互配合的凸凹止动扣形式自然连接，连接可靠，且便于拆卸。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。