[实用新型]一种磁屏蔽干式半铁芯并联电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力行业中的电抗器，具体地说是涉及一种磁屏蔽干式半铁芯并联电抗器。

背景技术

目前我国电网建设、扩建以及改造不断深入，传统的干式空心并联电抗器虽然应用广泛，但也存在明显的缺陷，特别是在电抗器周围存在严重的磁通泄漏，产品体积大，损耗加大，噪音明显，低功率影响电能质量，漏磁严重会对周围电子仪器产生影响，电磁污染严重。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型在普通干式空心并联电抗器的基础上提供了一种漏磁少、抗短路优势、损耗低、体积小的磁屏蔽干式半铁芯并联电抗器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种磁屏蔽干式半铁芯并联电抗器，包括由支柱绝缘子支撑的并联电抗器器身，电抗器器身包括内铁芯、外铁芯及电抗器线包，所述内铁芯设置成筒状放置在电抗器线包的空心内部，内铁芯由三组互不连接的圆弧铁芯组成，每组圆弧铁芯之间设置环氧板，所述外铁芯也设置成筒状放置在电抗器线包的外部，外铁芯由两组互不连接的半圆形铁芯组成，两组半圆形铁芯之间设置有环氧板，内铁芯和外铁芯的两端面设置有绝缘层，内铁芯和电抗器线包之间以及外铁芯和电抗器线包之间设置有聚酯玻璃纤维引拔棒。

上述方案中，所述内铁芯和外铁芯采用高导磁作用的硅钢片制成，铁芯的密度为0.8T。

本实用新型一种磁屏蔽干式半铁芯并联电抗器与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、利用铁芯的磁导率大于空气的特性，部分改变磁通路径，从而减小磁通在空气中的发散状态。

2、在实际面对短路电动力冲击时，表现出良好的抗冲击能力。

3、在同等容量下，线圈直径大幅缩小，导线长度大大减少，损耗降低了50.6％，为电力系统节约大量电能。

4、和干式空心并联电抗器相比，占地面积减小了34.4％，可满足对安装空间有要求的输变电场所。

附图说明

图1是本实用新型磁屏蔽干式半铁芯并联电抗器的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中件4的结构示意图；

图4是图2中件5的结构示意图；

图5是图1中件2的局部剖视图；

图6是图2中A处的局部放大图。

图中，1.支柱绝缘子，2.电抗器器身，3.电抗器线包，4.内铁芯，5.外铁芯，6.环氧板，7.环氧板，8.引拔棒，9.内铁芯硅钢片，10.外铁芯硅钢片，11.绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型磁屏蔽干式半铁芯并联电抗器做进一步的描述：

图1是本实用新型磁屏蔽干式半铁芯并联电抗器的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图2中件4的结构示意图，图4是图2中件5的结构示意图，图中，该磁屏蔽干式半铁芯并联电抗器，包括由三个支柱绝缘子1支撑的并联电抗器器身2，电抗器器身2包括内铁芯4、外铁芯5及电抗器线包3，所述内铁芯4设置成筒状放置在电抗器线包3的空心内部，内铁芯4由三组互不连接的圆弧铁芯组成，每组圆弧铁芯之间设置环氧板6，外铁芯5也设置成筒状放置在电抗器线包3的外部，外铁芯5由两组互不连接的半圆形铁芯组成，两组半圆形铁芯之间设置有环氧板7。内铁芯4和外铁芯5采用高导磁作用的内铁芯硅钢片9和外铁芯硅钢片10制成，铁芯的密度为0.8T，保证铁芯在最大短时电流下不饱和。

图5是图1中件2的局部剖视图，图6是图2中A处的局部放大图。图中，内铁芯4和外铁芯5的两端面设置有绝缘层11，内铁芯4和电抗器线包3之间以及外铁芯5和电抗器线包3之间设置有聚酯玻璃纤维引拔棒8。

通过在空心并联电抗器的中心内部以及外表面加入由高导磁材料制作的铁芯，利用铁芯的导磁率远远大于空气的特性，部分改变磁通路径，从而减小磁通在空气中的发散状态，大大减小电抗器外部的漏磁，相应的电抗器尺寸、损耗均减小。和干式空心并联电抗器相比，占地面积减小了34.4％，损耗降低了50.6％。在对空间有要求的输变电场所，磁屏蔽干式半铁芯并联电抗器的优势十分明显。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。