[实用新型]核岛用Y形加配管高温高压泄压式双阀瓣截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及截止阀领域，具体涉及一种核岛用Y形加配管高温高压泄压式双阀瓣截止阀。

背景技术

传统截止阀主要应用于石油化工、输油输气、矿山冶金、电力等领域的汽路、水路、油路等流动的管路中，用于接通和截断管道中的介质，保证设备及管路的正常运行。

常用的截止阀的介质流向一般是低进高出，但此种介质流向对于高压和口径较大的阀门来说存在以下几种缺点：1.密封性能差。2.操作力矩大。3.使用寿命短等。

以泄压式双阀瓣为启闭件的截止阀广泛应用于核岛、电力等领域的开启或关闭控制，与传统启闭件设计比较具有密封性能好、操作力矩小、使用寿命长等一系列优点。本项目在设计上改变介质流向，由原来的“低进高出”改为“高进低出”，在大阀瓣上增加泄压孔，通过控制流体的压力及流量，使阀门开启力矩相对减小，可以相对减少阀杆尺寸，也可以减少操作装置规格，从而节约了材料，降低了成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种核岛用Y形加配管高温高压泄压式双阀瓣截止阀，设计简单，使用方便，解决大口径、高压力、硬密封、阀门坚固耐用的技术问题，满足使用工况。

为了达到上述发明目的，本实用新型提出了以下技术方案：

核岛用Y形加配管高温高压泄压式双阀瓣截止阀，它包括阀体、大阀瓣、小阀瓣、阀瓣盖、阀杆、自密封环、垫环、四开环、填料、填料压盖、阀盖、阀杆螺母、支架、轴承、轴承压盖、配管，阀体中间装有大阀瓣，大阀瓣上端内部装有小阀瓣，小阀瓣上端通过阀瓣套连接阀杆下端，阀瓣套上端外侧与大阀瓣之间装有阀瓣盖且阀瓣盖上端内侧装在阀杆下端外侧，阀体上端装有阀盖，阀盖与阀体之间由下向上依次装有自密封环、垫环、四开环且四开环上端一半位置装有盖板，四开环的另一半装于阀体上端内侧，盖板通过螺栓和螺母固定在阀盖上，阀盖与阀杆之间从下向上依次装有填料垫、填料、填料压盖，填料压盖通过螺杆和螺母固定在阀盖上，阀体上端装有支架且支架通过双头螺栓和螺母固定在阀体上端，支架下端内侧压在阀体上，支架上端装有阀杆螺母，阀杆螺母上下两端与支架之间装有轴承，轴承上端盖有轴承压盖且轴承压盖通过紧钉螺钉固定在支架上端，阀杆螺母中间安装在阀杆上端，支架中间阀杆外侧装有导向板，阀体一侧进口端焊接有配管。

所述的大阀瓣下端与阀体接触面是密封面。

所述的小阀瓣下端与大阀瓣接触面是密封面。

所述的大阀瓣两侧下端开有泄压孔。

所述的阀体材料是F91;配管材料是F22;阀体与配管焊接点结构是焊丝R40打底，焊条P91盖面，四种材料焊成一体。

本实用新型的优点是阀瓣结构：原单阀瓣结构，现双阀瓣结构。阀体材料：F91;配管材料：F22;焊接材料：焊丝R40打底，焊条P91盖面，四种材料焊成一体。 阀门加上配管作用是：降低煤耗、提高热效率，使机组运行可靠，不断增加，提高经济效益。改变介质流向：原“低进高出”，现“高进低出”。在大阀瓣上增加泄压孔，减小操作力矩。减少阀杆尺寸或减少操作装置规格，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

    参照附图，核岛用Y形加配管高温高压泄压式双阀瓣截止阀，它包括阀体1、大阀瓣2、小阀瓣3、阀杆4、阀瓣盖5、阀盖6、自密封环7、垫环8、四开环9、填料压盖22、填料23、支架15、轴承16、阀杆螺母17、轴承压盖18、配管26，阀体1中间装有大阀瓣2，大阀瓣2上端内部装有小阀瓣3，小阀瓣3上端通过阀瓣套25连接阀杆4下端，阀瓣套25上端外侧与大阀瓣2之间装有阀瓣盖5且阀瓣盖5上端内侧装在阀杆4下端外侧，阀体1上端装有阀盖6，阀盖6与阀体1之间由下向上依次装有自密封环7、垫环8、四开环9且四开环9上端一半位置装有盖板30，四开环9的另一半装于阀体1上端内侧，盖板30通过螺栓10和螺母11固定在阀盖6上，阀盖6与阀杆4之间从下向上依次装有填料垫24、填料23、填料压盖22，填料压盖22通过螺杆20和螺母21固定在阀盖6上，阀体1上端装有支架15且支架15通过双头螺栓12和螺母13固定在阀体1上端，支架15上端装有阀杆螺母17，阀杆螺母17上下两端与支架15之间装有轴承16，轴承16上端盖有轴承压盖18且轴承压盖18通过紧钉螺钉19固定在支架15上端，阀杆螺母17中间安装在阀杆4上端，支架15中间阀杆4外侧装有导向板14，阀体1一侧进口端焊接有配管26。

所述的大阀瓣2下端与阀体接触面是密封面27。