[实用新型]一种即插即用的钢结构梁柱连接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种梁柱连接装置，更具体地说，是涉及一种即插即用的钢结构梁柱连接装置。

背景技术

钢结构相比于其他结构有诸多的优势，突出体现在钢材可回收、环保；钢结构工厂制作、现场安装的特点有利于建筑工业化。因此钢结构是建筑结构的必然发展趋势。

钢结构中梁柱体系应用最为广泛，目前梁柱连接方式应用最多的是采用栓焊混合连接，如图1所示，柱1的翼缘两侧预先在工厂焊接好耳板7及连接板6，现场安装时首先将梁2吊装搁置到耳板7上，但耳板7主要用于梁2的定位，不能完全承受梁2的自重，即此时梁2仍然依靠吊机悬挂，然后穿插螺栓8，并进行螺母的初拧，接着对梁2的翼缘与柱1的翼缘连接处(即耳板7的上方)进行焊接，最后对螺栓8进行终拧。

上述的安装过程主要缺陷有二：现场需要焊接施工，因此对电及设备有特殊要求，同时影响了外围环境及施工进度；安装时吊机始终处于工作状态，因此梁柱安装易于受到风的影响。上述两个缺陷最终在一定程度上影响了钢结构的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述的传统钢结构梁柱体系连接安装存在的问题和缺陷，而提供一种方便可靠、即插即用的钢结构梁柱连接装置。

为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：

一种即插即用的钢结构梁柱连接装置，包括工字型钢柱1和工字型钢梁2，所述柱1的两侧翼缘板上分别上下排列对称开设有用于穿插短螺栓4和长螺栓5的2个圆孔，所述梁2端头的端面上固定连接有一块连接板3，所述连接板3上开设有与柱1上设有的圆孔相对应的孔，其中下排孔的孔形呈下端开口的倒U字形；所述梁2端部沿长度方向还切除一段长度大于长螺栓5伸出柱1翼缘外表面长度的下翼缘。

上述所述的连接板3为矩形钢板，其宽度等同梁2上翼缘的宽度，其高度等于或小于梁2的断截面高度。

上述所述的长螺栓5和短螺栓4均为高强螺栓。

上述所述的固定连接为焊接连接。

本实用新型的即插即用的钢结构梁柱连接装置的实现方法是：

1、在工厂按要求加工好柱1上的圆孔和连接板3，并将连接板3与梁2按照连接板3上的孔对称轴与梁2腹板共线，连接板3的上端与梁2的上翼缘对齐的放置方式焊接成整体；

2、在现场将两根长螺栓5穿过柱1两侧翼缘下排的圆孔，并在两翼缘之间一段上拧装上两只螺母；

3、采用吊机，将梁2连同连接板3起吊，并通过连接板3下端开口的倒U字形孔插套在长螺栓5上，在长螺栓5的端头拧装上螺母。

4、将短螺栓4分别穿过连接板3和柱1翼缘上的圆孔，拧紧所有螺母即完成梁柱的连接。

本实用新型与现有技术相比较具有以下优点和有益效果：

(1)结构与连接形式简单，现场安装快捷。相较于现有的各种梁柱连接方式，本实用新型连接形式简单，各部分构件均可实现工厂化生产，然后进行现场快速安装，即插即用，大大提高了施工速度，同时也减小了工作量。

(2)环境友好，安装可靠。相比于现有的梁柱连接施工方式，本实用新型不需要现场焊接，全部为螺栓连接，因此对环境没有任何影响。同时最下排的长螺栓为钢梁安装时提供了有效临时支承，从而吊机仅需要将钢梁吊装并穿插到长螺栓上即可，而不必始终处于工作状态，因此安装要可靠的多。

附图说明

图1为现有最为常用的钢梁柱连接装置与方式示意图；

图2为本实用新型的连接装置构造示意图；

图3为柱1的翼缘开孔示意图；

图4为图2中的A-A剖面图；

图5为连接板3示意图；

图6为本实用新型的安装流程图。

图中：1—柱；2—梁；3—连接板；4—短螺栓；5—长螺栓；6—现有梁柱连接中的节点板；7—现有梁柱连接中的耳板；8—现有梁柱连接中的高强螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。