[实用新型]一种铝钢件气缸分离锯床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝钢件气缸分离技术领域，具体涉及一种铝钢件气缸分离锯床夹具。

背景技术

铝钢件气缸中，压铸铝合金件镶嵌钢件与铝合金的分离，按常规分离加工方法，一般在铣床上，将压铸件固定后用锯片刀剖切进行。根据铣床的加工特点，夹具必须有足够的刚度和强度，装夹才能牢固可靠，否则会严重影响加工质量甚至造成工伤事故。由于该铝合金压铸件外形复杂，平面少且面积小，如用压板装夹难度大，可靠性差，准备工时长；如设计专用夹具，必须保证铣床加工所需要足够的可靠性，夹具结构复杂且尺寸大。同时，该件径向尺寸变化很大，需要多次走到才能完成，成本高，生产效率低，不适于批量加工。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铝钢件气缸分离锯床夹具，不仅能够降低铝钢件气缸分离难度和生产成本，提高生产效率，同时具有安全可靠的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝钢件气缸分离锯床夹具，包括底板1，固定在底板1上的支座2，所述支座2上通过轴销6活动连接有定位座4，所述定位座4突出支座2的一端带有限位板4-1，限位板4-1的另一端为柱状件4-2，柱状件4-2外径与待分离的铝钢件气缸内孔尺寸相适配；还包括固定在底板1上顶住铝钢件气缸防止其转动的止动销5，以及固定定位座4与支座2的紧固螺钉3。

所述支座2上开有形状相同、位置对称的用于调整定位座4与支座2间夹角的一对条形通孔2-1。

所述限位板4-1的外径D大于铝钢件气缸钢件的外径d。

因锯床采用长距离悬空锯条加工，具有一定的柔性，同时锯床加工的切削连续性优于铣床，产生的震动也较铣床低很多，因此，锯床加工对夹具的结构复杂程度、强度和刚性要求也没有铣床高。使用本实用新型夹具，铝钢件气缸在切削力的作用下，可牢牢地自行与夹具实现紧密结合，不会产生生产安全问题。该夹具的使用，在保证分离精度的前提下，将常规的铣床加工变为简单易行的锯床加工。

附图说明

图1是本实用新型夹具结构装配示意图。

图2是本实用新型工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。

如图1所示，本实用新型一种铝钢件气缸分离锯床夹具，包括底板1，固定在底板1上的支座2，所述支座2上通过轴销6活动连接有定位座4，所述定位座4突出支座2的一端带有限位板4-1，限位板4-1的另一端为柱状件4-2，柱状件4-2外径与待分离的铝钢件气缸内孔尺寸相适配；还包括固定在底板1上顶住铝钢件气缸防止其转动的止动销5，以及固定定位座4与支座2的紧固螺钉3。

其中限位板4-1的外径D大于铝钢件气缸钢件的外径d，优选的，D-d＝1mm，即单边大0.5mm。当锯条切割到限位板4-1时，即停止切割，有效保护缸套不至于损坏。

作为本实用新型的优选实施方式，支座2上开有形状相同、位置对称的一对条形通孔2-1，用于调整定位座4与支座2间夹角，是为了适应两台工作台不同的锯床而设计的。

如图2所示，使用时，将夹具固定在锯床台面上，将铝钢件气缸插入定位座4，止动销5防止铝钢件气缸周向转动。只需要一次走刀，向下锯开铝合金壳体，至预先设置的位置停止，不至于损伤到钢件。剖切完一个面后，将产品取下，沿轴旋转180度，再次套在定位座4上，进行第二个面的剖切加工。切削力沿图1所示箭头方向，产品在切削力的作用下，可牢牢地自行与夹具实现紧密结合，不会产生生产安全问题。