[实用新型]扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声领域，具体的涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器是一种能够将电能转化为声能的器件，是最基本的发声单元，其广泛应用于手机、电脑、PDA、MP3等终端装置中。通常情况下，扬声器单体收容固定于外部壳体内，与外部壳体共同形成扬声器模组，并且放置于终端设备预留的装配空间之内，完成与终端装置的组配，便于小型化音箱结构。

扬声器单体通常包括磁路系统、振动系统和辅助系统，其中，振动系统主要包括振膜以及音圈，音圈接收到交变电流信号后，会在电磁场的作用下做往复切割磁力线的运动，发生位移的变动，从而带动与之相连接的振膜振动，向外界辐射声波。如上所述，扬声器单体收容于外部壳体内，并且把外部壳体围成的腔体分割为前声腔和后声腔，而为了增加振动区域的空间，现有的主流解决方案为将振动区域上方的注塑外壳变更为注塑钢片结构来代替，并且大多采用单层注塑钢片，这样对于扩大产品的振动空间而言是行之有效的方法。但是，在产品的发声过程中，钢片的谐振会给频响曲线带来一定的影响。

因此，有必要针对注塑钢片的结构进行改进，以降低甚至消除因谐振给产品频响曲线带来的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种扬声器模组，通过对注塑钢片结构的改进，改善产品的频响曲线。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种扬声器模组，包括外部壳体；所述外部壳体包括结合在一起的上壳、中壳和下壳；所述外部壳体围成的空腔内收容有扬声器单体；所述上壳对应所述扬声器单体的位置注塑结合有上壳钢片，其中，所述上壳钢片为复合结构，包括第一钢片和第二钢片以及设置于所述第一钢片和所述第二钢片之间的胶层；所述第一钢片和所述第二钢片通过胶层粘结固定。

作为一种改进，所述上壳钢片的厚度小于等于0.4㎜。

作为一种改进，所述第一钢片的厚度小于等于0.2㎜。

作为一种改进，所述第二钢片的厚度小于等于0.2㎜。

作为一种改进，所述第一钢片和所述第二钢片的厚度相同或者不同。

作为一种改进，所述胶层为具有阻尼特性的背胶。

作为一种改进，所述胶层的厚度为0.01-0.2㎜。

作为一种改进，所述上壳为塑胶壳体。

作为一种改进，所述扬声器单体包括振动系统；所述振动系统包括振膜和与所述振膜粘结固定的音圈。

相较于现有技术而言，本实用新型的扬声器模组，由于位于振动区域上方的钢片由现有技术中的单层钢片变更为复合结构，具体包括第一钢片和第二钢片以及设置于第一钢片和第二钢片之间的胶层，其中，胶层具有阻尼特性，该种钢片结构设计可以改善扬声器产品的频响曲线，降低甚至消除因钢片谐振带来的影响，进一步优化扬声器产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型扬声器模组结构的俯视图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为本实用新型扬声器模组中上壳钢片结构的爆炸图；

其中的附图标记包括：1、上壳，2、中壳，3、下壳，4、上壳钢片，41、第一钢片，42、第二钢片，43、胶层，5、振膜，6、音圈。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型内容：

实施例：

参阅图1和图2共同所示，本实用新型的扬声器模组结构包括外部壳体，本实施方式示出的外部壳体包括三部分，分别为上壳1、中壳2和下壳3，上壳1、中壳2和下壳3相互配合，共同形成收容扬声器单体的空腔。扬声器单体通常包括磁路系统、振动系统和辅助系统，图2中示出了扬声器单体的部分结构，即振动系统的组成结构，包括振膜5和与振膜5粘结固定的音圈6。实施时，音圈6的引线通过导通结构与模组外部电路导通，扬声器工作时，外部电路的电流信号通过导通结构传递至音圈6，使其在电磁场作用下发生位移的变动，从而带动与音圈6相连接的振膜5的振动。

参阅图2所示，本实用新型的扬声器模组，上壳1对应扬声器单体的位置设置有上壳钢片4，从图示中可以明显看到，上壳钢片4位于振膜5的上方区域，上壳1为塑胶壳体，而上壳钢片4则与上壳1注塑结合在一起，并且，如图3和图4所示，上壳钢片4改变了现有技术中单层结构的设计，改进为复合结构，其具体包括第一钢片41和第二钢片42，在第一钢片41和第二钢片42之间设置有胶层43，用于第一钢片41和第二钢片42的粘结固定。