[实用新型]并联合流注射控制回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机注射回路控制，特别涉及一种注塑机的并联合流注射控制回路。

背景技术

液压式注塑机通过液压马达驱动塑化装置结合电热促使塑料原料熔化成熔融态，通过油缸的运动把熔化好的塑料推射进制品模具中制成制品。

目前的注塑机采用单个方向阀控制射出动作，为了满足高射胶速度，需要使用大流量的电液换向阀。而大通径的电液换向阀受先到控制阀及先导控制压力的影响，换向速度慢，动作迟钝，对于要求高注射速度的设备，电液换向阀又难以满足使用要求。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、提高射胶高效性、稳定性好、精度高的并联合流注射控制回路，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种并联合流注射控制回路，包括第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、单向阀、背压阀、射胶油缸、抽胶油缸和液压马达；其特征在于：还包括互相并联的第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀；三个换向阀上的第一进油口并联连接系统进油口；第一换向阀上的第二进油口与系统回油口相连；第一换向阀上的第一出油口与抽胶油缸相连；第一换向阀上的第二出油口、第二换向阀上的第二出油口和第三换向阀上的第一出油口并联连接射胶油缸；第二换向阀上的第二进油口和第三换向阀上的第二进油口并联连接背压阀上的进油口；第二换向阀上的第一出油口和第三换向阀上的第二出油口并联连接液压马达上的进油口；注塑机电脑同时控制两个以上并联的换向阀完成一个动作。

所述液压马达上的回油口与系统回油口相连，回油口与系统回油口之间设置有单向阀。

所述背压阀上的回油口与油箱相连。

所述液压马达连接油箱。

所述第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀均为直动式电磁换向阀。

本实用新型中的换向阀均采用三位四通直动式电磁换向阀，注塑机电脑根据动作需求，控制多个并联的直动式电磁换向阀合流完成一个动作，从而达到高速机要求动作高响应的目的。其具有结构简单合理、提高射胶高效性、稳定性好、精度高的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的液压回路示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本并联合流注射控制回路，包括单向阀DV4、背压阀RV1、射胶油缸C、抽胶油缸D、液压马达E、以及互相并联的第一换向阀DV1、第二换向阀DV2和第三换向阀DV3，三个换向阀均为三位四通直动式电磁换向阀。工作时，注塑机电脑同时控制两个以上并联的换向阀完成一个动作。

具体连接如下：三个换向阀上的第一进油口并联连接系统进油口P；第一换向阀DV1上的第二进油口T1与系统回油口T相连；第一换向阀DV1上的第一出油口A1与抽胶油缸D相连；第一换向阀DV1上的第二出油口B1、第二换向阀DV2上的第二出油口B2和第三换向阀DV3上的第一出油口A3并联连接射胶油缸C；第二换向阀DV2上的第二进油口T2和第三换向阀DV3上的第二进油口T3并联连接背压阀RV1上的进油口P4；第二换向阀DV2上的第一出油口A2和第三换向阀DV3上的第二出油口B3并联连接液压马达E上的进油口P5。

所述液压马达E上的回油口T5与系统回油口T相连，回油口T5与系统回油口T之间设置有单向阀DV4。

所述背压阀RV1上的回油口T4与油箱Tb相连。

所述液压马达E泄油口连接油箱Tm。

注塑机注射各个动作过程：注塑机电脑给出指令，液压泵站提供系统油路压力油液，第二换向阀DV2上的电磁铁YA8得电使右端位置通路，第三换向阀DV3上的电磁铁YA8A得电使左端位置通路，系统油路与液压马达E通路，液压马达E工作驱动塑化部件工作；同时DV2的B2口与T2口接通，DV3的A3口与T3口接通，并同时接通至背压阀RV1的进油口P4，通过调整RV1的调节手柄，即可调整塑化时的背压。

高速射胶动作：注塑机电脑给出指令，液压泵站提供系统油路压力油液，第一换向阀DV1上的电磁铁YA6得电使左端位置通路，第二换向阀DV2上的电磁铁YA6A得电使左端位置通路，第三换向阀DV3上的电磁铁YA6B得电使右端位置通路，射胶油缸C的活塞向左运动，实现高速射胶动作。

第一换向阀DV1、第二换向阀DV2和第三换向阀DV3分别采用常用的三位四通直动式电磁换向阀，控制系统给出指令，换向阀切换阀芯位置实现各个动作，减少油路本身的压力和流量变化的影响。本控制回路方式具有高效、灵敏的优点，而且控制灵活，使用方便，更换简单。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。