[实用新型]一种能够快速混合润滑油的搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种能够快速混合润滑油的搅拌罐。

背景技术

现有润滑油的一般是在基础油的基础上，根据不同的用途添加一定的润滑油添加剂，如抗氧化剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂和松香等，从而配置成各种不同用途的润滑油。在润滑油的生产过程中，为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的化合物进行均匀的搅拌，搅拌装置是一个必须的设备，搅拌效果的好坏，决定了润滑油的质量。

而现有的搅拌罐大都存在着搅拌不均匀和能耗大等缺点，进而影响了润滑油的品质。故有必要对现有搅拌结构进行进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的能够快速混合润滑油的搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，包括有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体设置有进料管，该进料管一端伸入搅拌罐本体内腔中；所述进料管的中心轴与水平夹角为进料角，该进料角为45度；所述搅拌罐本体设置有搅拌轴，所述搅拌轴沿轴向设置有若干个搅拌桨，所述搅拌桨设置有若干个通孔，所述通孔间隙设置有小搅拌桨，所述小搅拌桨两端的销轴分别嵌套在通孔的内壁孔中；所述搅拌罐本体内壁的洒轮凹槽紧密嵌套有洒轮轴承，所述洒轮轴承紧密嵌套有分洒轮，所述分洒轮的内壁沿环形设置有若干个叶轮片；所述搅拌罐本体内壁的混流凹槽紧密嵌套有外混流轴承，所述外混流轴承紧密嵌套有混流板，所述混流板的另一端通过内混流轴承与搅拌轴相固定连接；混流板的横截面呈锥状结构；所述混流板设置在分洒轮和搅拌桨之间；所述混流板沿径向设置有若干排混流排孔，混流排孔由若干个混流孔组组成，混流孔组由第一混流孔和第二混流孔构成，第一混流孔和第二混流孔呈对称设置。

进一步地，所述第一混流孔的中心轴和第二混流孔的中心轴之间的夹角为80度。

进一步地，叶轮片与水平夹角为叶轮角，该叶轮角为70度。

进一步地，每个搅拌桨呈相互错开设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，包括有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体设置有进料管，该进料管一端伸入搅拌罐本体内腔中；所述搅拌罐本体设置有搅拌轴，所述搅拌轴沿轴向设置有若干个搅拌桨，所述搅拌桨设置有若干个通孔，所述通孔间隙设置有小搅拌桨，所述小搅拌桨两端的销轴分别嵌套在通孔的内壁孔中；所述搅拌罐本体内壁的洒轮凹槽紧密嵌套有洒轮轴承，所述洒轮轴承紧密嵌套有分洒轮，所述分洒轮的内壁沿环形设置有若干个叶轮片；所述搅拌罐本体内壁的混流凹槽紧密嵌套有外混流轴承，所述外混流轴承紧密嵌套有混流板，所述混流板的另一端通过内混流轴承与搅拌轴相固定连接；所述混流板设置在分洒轮和搅拌桨之间；所述混流板沿径向设置有若干排混流排孔，混流排孔由若干个混流孔组组成，混流孔组由第一混流孔和第二混流孔构成，第一混流孔和第二混流孔呈对称设置。

在使用本实用新型时，基础油和各种添加剂从进料管进入搅拌罐本体内腔中，通过进料管中的油压力来冲击叶轮片，从而驱动分洒轮转动，从而将油和添加剂充分分洒开，实现第一次分散混合；通过混流板的混流孔组实现第二次混合；这两次混合均不需能量驱动，避免了能量损耗，进而达到节能效果；通过搅拌桨和小搅拌桨组合，进行第三次混合，极大地保证了润滑油混合的均匀度；进而保证润滑油的品质。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是图1中C部位放大图。

附图标记说明：

1、搅拌罐本体；1-1、进料管； 2、搅拌轴；3、分洒轮； 3-1、叶轮片；41、洒轮轴承； 42、内混流轴承；43、外混流轴承；5、混流板； 5-1、混流孔组；5-1a、第一混流孔；5-1b、第二混流孔；6、搅拌桨； 6-1、通孔；7、小搅拌桨； 7-1、销轴；α、进料角；β、叶轮角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。