[实用新型]一种下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料机构。

背景技术

目前，市场上采用管子送料的下料机构只能适用于规则工件，对于一些不规则工件，其很难实现将原料整齐叠放并下料。如图1所示，其为一种不规则工件的结构示意图，此类工件在传统的采用管子送料的下料机构中，很难实现整齐堆叠，从而易造成下料的工件位置不一，在后期加工过程中，需要人员手动调整，进而大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种下料机构，以解决传统采用管子送料的下料机构无法实现不规则工件的整齐堆叠下料，需在后期通过人员手动调整，影响生产效率的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种下料机构，包括支架，所述支架下部可拆卸的安装有垂直布置的存料管，且支架上部设置有倒L形结构的支板，所述支板上安装有垂直布置的下料管，所述存料管的上部位于下料管的下方可开闭的设置有进料口，其内部设置有存料空间，所述存料空间通过倾斜布置的滑道与进料口相连通，所述支板上安装有垂直布置的吹气管，所述吹气管的一端与气泵相连接，其另一端伸入存料管内并与存料空间相连通，吹气管与存料管密封连接，所述存料管密封连接有真空管，所述真空管一端伸入存料管内并与存料空间相连通，其另一端与真空源相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述滑道与水平面的夹角为45～75°。

作为本实用新型的优选方案，所述滑道与水平面的夹角为60°。

作为本实用新型的优选方案，所述支架上开有安装孔，所述安装孔为腰圆形孔。

作为本实用新型的优选方案，所述真空源为真空泵。

作为本实用新型的优选方案，所述存料空间的顶端设置有光电传感器，用于检测工件是否已堆满存料管。

本实用新型的有益效果为，所述一种下料机构结构简单，易于实现，其通过下料管配合进料口、滑道使得工件落入存料管的存料空间中，并通过吹气管吹出的向下的气流使得工件整齐堆叠，最后，可通过真空管将工件吸起，送到所需位置即完成堆叠下料，后期无需人员调整工件位置，大大降低了人员劳动强度，且提高了生产效率。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为本实用新型一种下料机构的结构示意图。

图中:

1、支架；2、安装孔；3、存料管；4、支板；5、下料管；6、存料空间；7、滑道；8、吹气管；9、气泵；10、真空管；11、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图2所示，图2为本实用新型一种下料机构的结构示意图。

于本实施例中，一种下料机构，包括支架1，所述支架1上开有安装孔2，所述安装孔2为腰圆形孔，从而便于将支架1安装于机床上，所述支架1下部可拆卸的安装有垂直布置的存料管3，且支架1上部设置有倒L形结构的支板4，所述支板4上安装有垂直布置的下料管5，所述存料管3的上部位于下料管5的下方可开闭的设置有进料口，其内部设置有存料空间6，所述存料空间6的顶端设置有光电传感器，且存料空间6通过倾斜布置的滑道7与进料口相连通，所述滑道7与水平面的夹角为60°，所述支板4上安装有垂直布置的吹气管8，所述吹气管8的上端与气泵9相连接，其下端伸入存料管3内并与存料空间6相连通，吹气管8与存料管3密封连接，所述存料管3密封连接有真空管10，所述真空管10左端端伸入存料管3内并与存料空间6相连通，其右端与真空泵11相连接。

下料时，存料管3底部支撑于台面上，工件由下料管5进入，在重力作用下，落入在其正下方的进料口，并由倾斜布置的滑道7滑入存料管3的存料空间6中，此时，气泵9运转，使得吹气管8吹出压缩空气，吹气管8吹出的向下的气流将工件往下吹，使得工件整齐的堆叠起来，当存料空间6顶端的光电传感器检测到工件堆叠满时，发出信号，气泵9停止运转，此时，进料口关闭，真空泵11启动，使得存料空间6内形成真空，工件被吸起，进而可将工件送到工位上进行后序加工。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。