[实用新型]一种碱性溶液提铜的废萃取剂的再生装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废有机物再生回收技术领域领域。更具体地，涉及一种碱性溶液提铜的废萃取剂的再生装置。

背景技术

现代湿法炼铜主要是指浸出—萃取—电积法（L—SX—EW），萃取是现代湿法炼铜的关键步骤。将铜矿采用硫酸或氨水等处理得到含有金属离子的酸性或碱性浸出液，通过选择合适的萃取剂，利用萃取剂与金属离子的络合作用，使水相中的金属离子进入有机相，并经过进一步的反萃取实现金属离子的再生、金属铜的沉积。在整个工业过程中，萃取剂是关键因素。目前，在有色金属湿法冶金提取铜和蚀刻液再生回收铜方面，萃取剂得到大量的应用，就是利用铜和杂质元素的分配系数K差异实现铜和杂质元素的分离，其主要化学方程式为：2RH﹢Cu²⁺＝CuR₂﹢2H⁺（RH表示萃取剂）。

碱性水溶液中提取铜的萃取剂，如主要成分为β﹣二酮和稀释剂磺化煤油的萃取剂，β﹣二酮的酸性很弱，在碱性溶液中溶解度很小，故常用于碱性溶液或氨水溶液中，通过液﹣液离子交换来提取铜，且β﹣二酮具有较高的选择性及多次重复使用的优点，故在铜的湿法冶金及碱性蚀刻液再生回用系统中常被用来选择性萃取Cu²⁺。磺化煤油又称260号溶剂油，是煤油磺化而成的。此产品特点是蒸发速度均匀而缓慢，芳香烃含量较少。无臭味，蒸发无残留物，受热不易氧化，是最常见的稀释剂。

而在实际应用中，经过长期循环使用后，会有少量的Cu、Ca、Mg及其它碱金属和非金属进入到有机相而不能被反萃洗涤，特别是生产区域密封不够，空气中灰尘等异物也会逐渐进入有机相，当积累到一定程度后萃取剂的开始由棕黄色变黑，萃取能力下降，萃取过程中两相界面处就会出现乳化而分相困难，慢慢的萃取剂就会失效，导致萃取剂老化报废。萃取剂的使用厂商在发现萃取剂老化变色萃取能力下降后，虽然主要官能团未被氧化，但由于不具备相应的再生方法和设备，也只能在报废后当做废油低价出售，收购单位一般不具有分类处理的技术，只能回收容易提取的的稀释剂组分（如磺化煤油），而价值较高的萃取剂成分（如β﹣二酮）却没有得到有效回收，这样不仅会影响环境，而且造成资源的极大浪费。同时，废萃取剂种类繁多，活化、解毒、再生的手段不一，市场上并无成套标准设备，往往都是自制简易容器和反应器，不能充分满足活化、解毒、再生的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术碱性溶液中提取铜的萃取剂使用一段时间后，普遍存在老化变色、分层困难以及萃取能力下降等问题，以及配套设备的不足，提供一种废萃取剂再生回用的装置，利用该装置进行废萃取剂再生的工艺能够使得碱性溶液提铜萃取剂中的有用组分得到循环利用，而其中夹杂的铜也得到回收，减少废油和废水排放量，提升经济效益和环境效益。

本实用新型的目的是提供一种碱性溶液提铜的废萃取剂的再生装置。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种碱性溶液提铜的废萃取剂的再生装置，包括预处理塔、活化解毒塔、洗涤槽和精馏装置；所述预处理塔包括塔体和与之活动连接的塔盖；所述塔体里面设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于塔体下部的叶轮搅拌桨和位于塔盖上的电机；所述塔盖上设置有加料口，塔体侧壁设置有出料口；

所述活化解毒塔包括塔体和与之活动连接的塔盖；所述塔体里面设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于塔体下部的涡轮搅拌桨和位于塔盖上的电机；所述塔盖上设置有加料口和入料口，塔体侧壁设置有出料口；

所述洗涤槽包括塔体和与之活动连接的塔盖；所述塔体里面设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于塔体下部的叶轮搅拌桨和位于塔盖上的电机；所述塔盖上设置有入料口和加样口，塔体侧壁设置有出料口；

所述预处理塔、活化解毒塔、洗涤槽和精馏装置之间依次通过液体流通管道连接出料口与入料口，所述液体流通管道上设置离心泵（用于输送物料），离心泵的两端设置阀门。

进一步地，所述预处理塔、活化解毒塔和洗涤槽的塔体底部均设置有卸渣口，卸渣口下方通过阀门控制开关。

作为一种可实施的方案，所述预处理塔、活化解毒塔和洗涤槽的塔体侧壁均设置有透明管（用于液位指示，还可以观察槽内反应情况）。

优选地，所述预处理塔和活化解毒塔的塔底为半球形（可使得沉淀物集中沉降底部，开启阀门即可放出，不需要增加液固分离设备），洗涤槽的底部为平底（因洗涤阶段无沉淀物产生，所以底部为平底）。

另外，所述精馏装置为减压精馏装置（可以控制温度将低沸点和高沸点组分分离）。