[实用新型]一种烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型属于大气污染治理技术领域，具体为以一种烟气脱硫系统。

背景技术

石灰石/石灰-石膏法是目前最为广泛应用的脱硫工艺，在脱硫过程中涉及二氧化硫的吸收、碳酸钙的溶解、亚硫酸根的氧化、石膏结晶等多个化学反应。传统的设计中，上述反应都在脱硫吸收塔内完成，通过逆向喷淋脱硫剂浆液吸收SO₂生成亚硫酸钙，并向浆液池直接鼓入氧化空气将亚硫酸钙氧化成石膏，石膏经过结晶之后排入后续的脱水设备。传统的石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺容易出现设备结垢堵塞、浆液池庞大、脱硫效率难以满足要求的问题，分析其原因，大多是气液反应不充分、氧化结晶时间长等引起的。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是提供一种可以改善现有技术不足的烟气脱硫系统，本实用新型公开的技术方案为：

一种烟气脱硫系统，包括原料系统、吸收系统、氧化结晶系统以及脱水系统，其特征在于：

所述氧化结晶系包括结晶池以及位于结晶池上方的外设氧化池，所述外设氧化池的上部设有进料口，下部设有第一出料口和第二出料口；

所述吸收系统包括吸收塔，吸收塔的浆液区设有循环出料口和第一循环进料口、第二循环进料口；所述吸收塔通过循环出料口与外设氧化池的进料口连接，通过第一循环进料口与外设氧化池的第一出料口连接；

所述结晶池通过底部的晶浆排出口与脱水系统连接，结晶池进料口与外设氧化池的第二出料口连接，结晶池的上部设有与吸收塔第二循环进料口连接的细晶排出口。

在上述方案的基础上，进一步改进的技术方案还包括：

外设氧化池设有圆柱形的外筒和内筒，所述外筒和内筒之间构成环形的反应腔室，所述内筒为上下开口，且贯穿整个外设氧化池的筒体；所述结晶池内设有上下开口的导流筒，所述导流筒的上、下沿与结晶池上沿及其底板之间均有留有一定距离，导流筒筒壁与结晶池池壁之间的环形容腔为形成石膏晶体的主结晶区，所述主结晶区的过流面积大于导流筒的过流面积；所述氧化结晶系统包括搅拌器，所述搅拌器的电动机安装在外设氧化池内筒的筒腔内，搅拌器的桨叶通过轴杆悬吊在结晶池导流筒内，将进入导流筒的液体向下推进。

所述结晶池设有圆柱形的池体，其池体底部设有倒锥形或凹弧形的底板，结晶池池体的内径与导流筒的内径比为2～4，结晶池池体的侧壁高度与导流筒的高度比为1.5～3，结晶池池体的侧壁高度与其内径的高径比为1～3。

所述外设氧化池环形腔室底部设有防沉积蝶形底板，所述防沉积蝶形底板由多个扇环单元合围拼接构成，所述扇环单元倾斜设置，其弧形内缘一侧被抬高，其弧形外缘一侧被压低，其弧形外缘的一端高于另一端，使得相邻扇环单元呈“V”形或倒“V”型的拼接结构，使防沉积蝶形底板的整体外缘呈波浪形，所述排液口设置在防沉积蝶形板的各波谷低点处或对应所述波谷低点的外筒上。

所述吸收塔自下至上设有浆液区、烟气进口、脱硫段、除雾器和烟气出口。所述脱硫段包括折流高气速脱硫段，所述折流高气速脱硫段内安装有折流挡板，所述折流挡板由多片A型板和B型板拼接构成：

所述A型板为竖向隔板，若干A型板呈中心发散式排列在塔体内，隔出若干个扇形反应区，将折流高气速脱硫区分割为若干级，每个反应区的塔壁上均安装有雾化喷嘴，向塔内喷洒脱硫浆液，其中至少一个反应区的下方设有进气口，至少一个反应区的上方设有出气口；所述B型板为倾斜设置的扇形板或蝶形板，设置在各级反应区的顶部或底部，构成各级反应区的顶板或底板，构成各顶板的B型板位于塔心处的一端均向下倾斜，合围拼接构成漏斗状；设置底板的反应区底部的最低处通过液体回流管与浆液区连通；所述A型板与顶部或底部的B型板之间留有一定距离，形成相邻反应区之间的过气通道，所述过气通道上下交替设置在各相邻的反应区之间，在折流高气速脱硫段内形成弯折的曲线型气体流道。

所述脱硫段设有进口端低气速脱硫段和/或出口端低气速脱硫段，所述进口端低气速脱硫段位于折流高气速脱硫段以下、浆液池以上，设有侧向或逆向向烟气喷洒浆液的雾化喷嘴；所述出口端低气速脱硫段位于折流高气速脱硫段以上、除雾器以下，设有侧向或逆向向烟气喷洒浆液的雾化喷嘴。

吸收塔的底部设有防沉积蝶形底板，所述防沉积蝶形底板由多个倾斜设置的扇形单元合围拼接构成，其圆心处高于其弧形外缘，其弧形外缘的一端高于另一端，使得相邻扇形单元呈“V”形或倒“V”型的拼接结构，使防沉积蝶形底板的整体外缘呈波浪形，塔底排空管设置在防沉积蝶形板的波谷低点或对应所述波谷低点的塔壁上。