[实用新型]烫金辊及烫金辊机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷后加工设备，具体涉及一种烫金辊及烫金辊机构。

背景技术

目前，卷筒纸圆压圆烫金机其市场占有率远远低于单张纸平压平烫金机，这也就导致该系列产品的技术性能和资金投入正在起步阶段，远没有单张纸平压平烫金机成熟，而且卷筒纸圆压圆烫金机的加热系统结构的设计以及装置实施比单张纸平压平更为复杂。

单张纸平压平烫金机下平台做上下往复动作完成合压烫金工艺，上平台处于静止不动状态，其加热系统安装于设备静止状态的上平台处，比较开阔的空间给予设计、实施操作提供便利，制作起来更加容易。而卷筒纸圆压圆烫金机的上下辊筒均是旋转部件，上辊筒还要进行上下合压动作来完成烫金工艺要求，正是受到旋转辊筒自身尺寸及其空间所限制，其加热系统的设计和实施均存在不便之处，这也就造成其加热系统设计、实施存在先天不足的可能。

现有的卷筒纸圆压圆烫金机的加热系统大都采用油加热方式和电加热方式。油加热方式：将导热油盛放于储油箱中，对储油箱中导热油实施电或其它能源方式加热达到恒温控制，并用高温输送泵将导热油送入烫金机蜂窝辊筒腔体中进行热传递，而后再流回到储油箱中进行再次恒温循环，满足烫金工艺对温度的要求，其加热装置、控制部件均位于烫金机自身外部的储油箱处，设计实施较为方便。该油加热方式的缺点：导热油通过输送油管与旋转的烫金蜂窝辊筒之间进行热油循环，易出现渗油或漏油故障。另外，由于蜂窝辊筒两端机械结构不同，对导热油的散热也存在不同，造成蜂窝辊筒的驱动侧与操作侧存在一定温差，这种温差暂时还没有更加经济可行的弥补方案，其温差最高达到约5～9摄氏度，对烫金机工艺有一定影响。

电加热方式：在蜂窝辊筒内部支撑旋转轴上，从驱动侧到操作侧安装八条通长的红外线辐射灯管，在驱动侧与操作侧两端再辅助加装八条约100～150mm短的红外线辐射灯管，对两端进行温差补偿，排放顺序：一条长灯管，一条短灯管间隔排放。如果没有短灯管补偿，其温度差别将无法满足烫金工艺要求，灯管、温度采样器与蜂窝辊筒一起旋转，强电与控制信号均使用碳刷换向器或者封闭式换向器完成输送。八条长灯管分别与受控电源直接相连，而短灯管分别采用操作侧串联起来、驱动侧串联起来再分别与两路受控电源直接相连，整体加热系统分成三部分控制。该电加热方式的缺点：由于灯管、换向器、温控探头导电部件与蜂窝辊筒安装在一起，并作旋转、合压等动作，这种合压运行中的振动极易引起接触不良等异常隐患，容易造成灯管、换向器、温控器、接插件出现故障。另外，由于温度采样探头是PT100，换向器自身导电性能略有一点阻值变化，将导致温度大幅波动，无法实现恒温控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可靠安全、实施方便的烫金辊及烫金辊机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种烫金辊，用于卷筒纸圆压圆烫金机，包括可转动安装在支架上的墙板之间的蜂窝辊筒、以及穿插在所述蜂窝辊筒内的加热单元，所述加热单元与所述蜂窝辊筒内壁面之间留有环形间隙；

所述加热单元包括两端分别支撑在所述墙板上的支撑轴、以及套设在所述支撑轴上的加热元件，所述加热元件位于所述蜂窝辊筒内，所述环形间隙形成将加热元件的热量传导至所述蜂窝辊筒的导热腔体。

优选地，所述加热元件包括数个电阻丝加热环，数个所述加热环对应所述蜂窝辊筒、沿所述支撑轴的轴向分布在所述支撑轴外周；或者，

所述加热元件为环形的柱状加热件，对应所述蜂窝辊筒套设在所述支撑轴外周。

优选地，所述支撑轴为中空的管件结构，所述加热元件的导线从所述支撑轴内部引出以外接电源。

优选地，所述支撑轴的端部还套设有将所述加热元件限定在所述支撑轴上的固定套，所述固定套与所述支撑轴形成可插拔支撑在所述墙板上的整体结构。

优选地，该烫金辊还包括套设在所述蜂窝辊筒两端的轴承。

优选地，该烫金辊还包括实现所述蜂窝辊筒和所述支撑轴相对所述支架同步压合运动的同步编码器，所述同步编码器连接所述蜂窝辊筒。

优选地，该烫金辊还包括驱动所述蜂窝辊筒相对所述墙板和加热单元转动的驱动电机，所述驱动电机通过变向齿轮箱和所述蜂窝辊筒连接。

优选地，该烫金辊还包括设置在所述辊筒外周表面上的至少一个烫金版。

优选地，该烫金辊还包括用于采集所述烫金版温度的温度传感器，所述温度传感器通过接触式或非接触式设置在所述烫金版侧面，并与所述烫金版相对固定；

所述烫金版上设有供温度传感器检测的温度色标。