[实用新型]一种余热回收的冲天炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金冶炼领域，具体是一种余热回收的冲天炉。

背景技术

冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，炉顶设有热交换器，主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。现有的冲天炉助燃风口均设有多个，且分布于炉身四周，因此导致炉内风向不均一，造成气体流动不畅的情况，且经过预热的助燃风，分多个风管进入炉内会造成热量损失过大，不利于熔化。而且冲天炉送排出的烟气具有很高的温度，一般直接排放或者经过处理后排放，回收利用的相对较少，造成能量的巨大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收的冲天炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种余热回收的冲天炉，包括炉体、出气筒和炉座，所述炉体固设于炉座上，所述炉体内设有保温层，所述保温层内设置有热交换管，所述炉体内壁设有耐火层，所述炉座下端设有出料管，所述出料管上安装有检测器，所述炉体侧壁下端安装有冷却器，所述冷却器下端通过进水泵连接有冷却水进管，所述冷却器上端连接热交换管，所述冷却器上还连接有与炉体内部连通的进气管，所述进气管上安装有电磁阀，所述电磁阀和检测器之间连接有控制器，所述出气筒固定在炉体顶端，所述出气筒顶端固设有烟筒，所述出气筒内设有多个水套，所述水套中间设有垂直于水套的多个连接水管，所述水套上端连接有出水管，所述水套下端连接有进水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述水套呈空心椭圆状，且水套与连接水管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水套设置有4～6层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置通过设置的检测器检测出料口中物料的出料流量并将信号传递给控制器，从而控制电磁阀控制进气量，控制炉体内物料的反应顺利进行，从而保证产品的质量；同时进气管只设有一个，从而保证进气管内的空气均匀的进入炉体内，减少炉体内热量的损失；设置的空心椭圆水套和热交换管对冲天炉顶端排出的预热进行吸收，而且椭圆形的水套增加了热量交换的面积，因此增大了对出气筒中余热的吸收量，提高冲天炉余热的利用率以及能源的利用率。

附图说明

图1为余热回收的冲天炉的结构示意图。

图中：1-炉体；2-耐火层；3-保温层；4-炉座；5-出料管；6-检测器；7-控制器；8-进水泵；9-热交换管；10-冷却水进管；11-冷却器；12-电磁阀；13-进气管；14-出气筒；15-水套；16-烟筒；17-出水管；18-进水管；19-连接水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种余热回收的冲天炉，包括炉体1、出气筒14和炉座4，炉体1固设于炉座4上，炉体1内设有保温层3，保温层3内设置有热交换管9，炉体1内壁设有耐火层2，炉座4下端设有出料管5，出料管5上安装有检测器6，炉体1侧壁下端安装有冷却器11，冷却器11下端通过进水泵8连接有冷却水进管10，冷却器11上端连接热交换管9，通过冷却水进管10和热交换管9，对炉体上的余热进行充分的利用，提高余热的利用率，降低总成本；冷却器11上还连接有与炉体1内部连通的进气管13，进气管13上安装有电磁阀12，电磁阀12和检测器6之间连接有控制器7，检测器6检测出料口中物料的出料流量并将信号传递给控制器，从而控制电磁阀控制进气量，控制炉体内物料的反应顺利进行，从而保证产品的质量；同时进气管13只设有一个，从而保证进气管13内的空气均匀的进入炉体内，减少炉体内热量的损失。

出气筒14固定在炉体1顶端，出气筒14顶端固设有烟筒16，出气筒14内设有五层水套15，水套15呈空心椭圆状，水套15中间设有垂直于水套15的多个连接水管19，且水套15与连接水管19连通，水套15上端连接有出水管17，水套15下端连接有进水管18；空心椭圆的水套之间形成多层烟道，对冲天炉顶端排出的预热进行吸收，而且椭圆形的管道增加了热量交换的面积，因此增大了对出气筒中余热的吸收量，提高冲天炉余热的利用率以及能源的利用率。