[实用新型]一种四合扣半自动打扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体是一种四合扣半自动打扣机。

背景技术

服装厂在制作服装时，需要装订大量的四合扣等服装纽扣，而现有的装订方式都是人工手动安装，或者使用手啤机进行安装，现有的手啤机安装时都是使用手动进行的打压，因此需要大量的人力和时间进行装订，造成工作效率低，工人劳动强度大，造成工人疲惫不堪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的四合扣半自动打扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四合扣半自动打扣机，包括机架、支架、气缸和支撑座，所述机架顶端固设有机台，所述支架固定安装在机台上，所述气缸固定安装在支架顶端，所述支撑座固定在支架内的机台上，所述支撑座与机台之间设有支撑台，所述支撑座顶端固设有铰座，所述铰座上铰接有压杆，所述气缸下端通过缸柱连接有连接板，所述连接板下端连接有穿过支撑座顶端的冲杆，所述支撑台上固设有对称的滑座，所述滑座上设有位于冲杆正下方的滑台，所述滑台下端的滑轨嵌入滑座内，所述压杆一端固设有套设在冲杆外侧的提升套，所述压杆另一端通过铰轴铰接有连接杆，所述连接杆穿过安装在机架上的套杆，所述连接杆末端通过铰轴铰接有活动安装在机架上的脚踏杆，所述脚踏杆与机架的横梁之间连接有弹簧，所述机架上设有位于脚踏杆上方的滑槽，所述滑槽内安装有手控杆，所述手控杆末端设有凸柱，所述连接杆上开设有与凸柱吻合的凹槽，所述机台下端设有位于手控杆上方的滑块，所述滑块与手控杆之间连接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述脚踏杆末端设有脚踏环。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑台上固设有四合扣模具，所述冲杆下端设有与四合扣模具吻合的冲头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升套上设有紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构简单，通过气缸的作用，实现四合扣的连续装订，从而节省劳动力，降低人工成本，而且通过脚踏杆和手控杆的作用，可以防止因断电或机器损坏影响正常生产，而且还能进行调节控制，实现多种操作方式，减缓及调节操作人员的工作压力，提高生产效率。

附图说明

图1为四合扣半自动打扣机的结构示意图。

图2为图1中的A处局部放大图。

图中：1-机架；2-机台；3-支架；4-气缸；5-连接板；6-缸柱；7-冲杆；8-铰座；9-压杆；10-连接杆；11-提升套；12-支撑座；13-支撑台；14-滑台；15-滑座；16-滑轨；17-铰轴；18-套杆；19-脚踏杆；20-弹簧；21-手控杆；22-滑槽；23-滑块；24-凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种四合扣半自动打扣机，包括机架1、支架3、气缸4和支撑座12，机架1顶端固设有机台2，支架3固定安装在机台2上，气缸4固定安装在支架3顶端，支撑座12固定在支架3内的机台2上，支撑座12与机台2之间设有支撑台13，支撑座12顶端固设有铰座8，铰座8上铰接有压杆9，气缸4下端通过缸柱6连接有连接板5，连接板5下端连接有穿过支撑座12顶端的冲杆7，支撑台13上固设有对称的滑座15，滑座15上设有位于冲杆7正下方的滑台14，滑台14下端的滑轨16嵌入滑座15内，滑台14上固设有四合扣模具，冲杆7下端设有与四合扣模具吻合的冲头，压杆9一端固设有套设在冲杆7外侧的提升套11，提升套11上设有紧固螺母，在进行手动控制或脚动控制时，可以拧紧紧固螺母，将提升套11与冲杆7紧紧固定，从而顺利实现手动操作；压杆9另一端通过铰轴17铰接有连接杆10，连接杆10穿过安装在机架1上的套杆18，连接杆10末端通过铰轴17铰接有活动安装在机架1上的脚踏杆19，脚踏杆19末端设有脚踏环，脚踏杆19与机架1的横梁之间连接有弹簧20，机架1上设有位于脚踏杆19上方的滑槽22，滑槽22内安装有手控杆21，手控杆21末端设有凸柱24，连接杆10上开设有与凸柱24吻合的凹槽，机台2下端设有位于手控杆21上方的滑块23，滑块23与手控杆21之间连接有弹簧20。

本实用新型装置通过控制气缸工作，可以实现连续的打扣操作，并且滑台14通过滑轨16可以在滑座15上滑动，从而带动四合扣模具连续的运动，配合冲杆7上的冲头完成打扣机的连续打扣操作；通过脚踏杆19的作用，实现人工控制完成装置的打扣操作；而且还可以通过手动控制装置的打扣操作，将手控杆21推入连接杆10上的凹槽中，然后通过控制手控杆实现手动控制操作。