[实用新型]一种长圆棒料分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，特别是涉及一种针对长圆棒料的分料装置。

背景技术

传统棒料分离装置只能分离较粗的的棒料，对于较细的棒料特别是直径小于5mm的长圆棒料则很难分离，一方面细的棒料相互交错很难分开，另一方面细棒料普遍具有一定的变形，传统棒料分离装置就算可以分离细棒料也很难保证棒料供料的连续性。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以有效分离长圆棒料且能保证供料连续性的装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的长圆棒料分料装置包括机架、两组并排对齐放置的传送链、斜板以及流量控制装置；所述两组传送链与斜板均倾斜安装，传送链与斜板之间形成V字形物料堆积槽，所述斜板上方设置有流量控制装置；所述传送链的链节上安装有棒料钩起机构。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述流量控制装置包括两个侧板与中间挡板，所述两个侧板相互平行且均固连在机架上，所述中间挡板两侧均有翻边，翻边上等距设有两个以上的调节孔，所述侧板上设有固定孔，中间挡板安装在两个侧板之间，且中间挡板的调节孔与侧板上的固定孔之间通过销子连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括下料滑道与分料盘，所述下料滑道倾斜安装，与传送链之间形成倒V字形，分料盘安装在下料滑道的末端，分料盘为圆盘形状，其外边缘开有至少两个规格相同的U形槽，所有的U形槽关于圆盘的中心呈均匀圆周分布；分料盘与机架之间为转动连接，转动中心为分料盘的圆心。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述下料滑道为两根平行光轴。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述棒料勾起机构为垂直于链条传动方向向外伸出的短条，所述短条的长度大于长圆棒料的半径小于长圆棒料的半径的三倍。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述短条的一个侧面开有V形槽，所述V形槽的开口方向为链条的传动方向。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括上料滑道，所述上料滑道与传送链的直线部分平行，并与传送链之间有一定间距，上料滑道在传送链的外侧。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述上料滑道为两根平行光轴。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述棒料勾起机构为垂直于链条传动方向向外伸出的短条，所述短条伸出于上料滑道之外，其高出上料滑道的部分的长度大于长圆棒料的半径小于长圆棒料的半径的三倍。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述短条伸出于上料滑道之外的部分一侧开有V形槽，所述V形槽的开口方向为链条的传动方向。

有益效果：本实用新型的长圆棒料分料装置将分离步骤分为两步，第一步是通过链条上的棒料勾起机构将长圆棒料排成规律的一排，第二步是通过分料盘将排好的物料依次输出，保证物料输出的连续性。本实用新型的长圆棒料分料装置结构简单，有效保证了分离长圆棒料的可靠性与供料的连续性。

附图说明

附图1为长圆棒料分料装置的结构示意图；

附图2为长圆棒料分料装置的俯视结构示意图；

附图3为流量控制装置的结构示意图；

附图4为传送链与棒料勾起机构的部分结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示的长圆棒料分料装置，包括机架1、两组并排对齐放置的传送链2、斜板3以及流量控制装置4；两组传送链2与斜板3均倾斜安装，传送链2与斜板3之间形成V字形物料堆积槽，斜板3上方设置有流量控制装置4；传送链2的链节上安装有棒料勾起机构5。还包括下料滑道6与分料盘7，下料滑道6倾斜安装，与传送链2之间形成倒V字形，分料盘7安装在下料滑道6的末端，分料盘7为圆盘形状，其外边缘开有至少两个规格相同的U形槽，所有的U形槽关于圆盘的中心呈均匀圆周分布；分料盘7与机架1之间为转动连接，转动中心为分料盘7的圆心。下料滑道6为两根平行光轴。还包括上料滑道8，上料滑道8为两根平行光轴；上料滑道8与传送链2的直线部分平行，并与传送链2之间有一定间距，上料滑道8在传送链2的外侧。上料滑道8与下料滑道6之间平滑对接。