[实用新型]垃圾焚烧炉用进料口装置

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉用进料口装置。

背景技术

传统的垃圾焚烧炉进料口装置为末端液压缸推动，其门板为水平对开式，存在以下问题：

1、液压缸与走行门板尾端由支座相连，炉内焚烧时，门板关闭液压缸为拉伸状态，灰尘对液压缸活塞本体附着严重，极大影响液压缸使用寿命；

2、水平对开门板经常出现夹料现象，导致门板闭合不严，对炉温有很大影响并且致使烟气外溢严重；

3、单排轮形式的门板走行轨道经常出现卡阻现象，走行不畅；

4、液压缸置于门板尾端，伸缩行程为1m，门板开启时，液压缸推动门板运动至进料口外侧，占用很大空间，造成设备体积随之加大，增加制造成本；

5、进料口较大，物料不能均匀布料，造成设备处理效率低下。

因此，开发一种节省设备空间、提高使用寿命、避免夹料、烟气外溢、提高设备处理效率等特点的垃圾焚烧炉用进料口装置成为亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种垃圾焚烧炉用进料口装置。本发明采用的技术手段如下：

一种垃圾焚烧炉用进料口装置，包括进料口、上层门板装置和下层门板装置，所述进料口、上层门板装置和下层门板装置围合成一容纳空间；

所述上层门板装置包括门板一、与门板一配合的液压缸一、门板二和与门板二配合的液压缸二，所述液压缸一设置于门板一一侧的上方，液压缸一的伸缩对应门板一的开闭，所述液压缸二设置于门板二同侧的下方，液压缸二的伸缩对应门板二的开闭，所述门板一和门板二上下错位设置，所述门板一和门板二前端设有互相配合且与门板同长的咬合密封装置，咬合密封装置在门板一和门板二闭合时互相咬合；

所述下层门板装置包括门板三、与门板三配合的液压缸三、门板四和与门板四配合的液压缸四，所述液压缸三设置于门板三一侧的上方，液压缸三的伸缩对应门板三的开闭，所述液压缸四设置于门板四同侧的下方，液压缸四的伸缩对应门板四的开闭，所述门板三和门板四上下错位设置，所述门板三和门板四前端设有互相配合且与门板同长的咬合密封装置，咬合密封装置在门板三和门板四闭合时互相咬合；

所述进料口的内侧壁上设有支撑各门板滑动的导轮装置。

进一步地，所述液压缸一和所述液压缸三设置在不同侧，相应的，液压缸二和液压缸四也设置不同侧，所述进料口内设有两个隔板一，两个隔板一之间为物料通道，且隔板一将液压缸一、液压缸二、液压缸三和液压缸四均隔离在物料通道外，所述隔板一上设有供门板穿过和滑动的条形缝隙。

进一步地，所述容纳空间内上层门板装置和下层门板装置之间设有隔板二，将物料通道隔为通道一和通道二，所述隔板二的位置与闭合状态下的咬合密封装置的位置相对应。

进一步地，所述门板一、门板二、门板三和门板四的下方均设有方格状加强筋，所述方格状加强筋方格内填充有陶瓷纤维板。

进一步地，所述导轮装置包括导轮支座、水平导轮和垂直导轮，所述水平导轮和垂直导轮均通过各自的中轴固定在导轮支座上，所述水平导轮与门板下平面滚动配合，所述垂直导轮与门板侧边缘滚动配合。

进一步地，所述咬合密封装置包括固定在门板一前端的密封块一和固定在门板二前端的密封块二，所述密封块一朝向密封块二的一侧设有密封凸起，所述密封块二的对应位置设有密封凹槽，门板一和门板二均闭合时，密封凸起和密封凹槽互相咬合密封。

进一步地，所述密封块一和密封块二由耐高温橡胶制成。

进一步地，所述耐高温橡胶为硼硅橡胶、晴硅橡胶或氟硅橡胶。

与现有技术比较，本发明所述的一种垃圾焚烧炉用进料口装置具有以下优点：

1、该发明的液压缸一端置于门板上，焚烧时液压缸处于缩回状态，避免了灰尘对活塞本体的污染，大大提高了使用寿命；同时液压缸由原来的置于门板外3m变为1m，极大的减少了空间占用，有效增大维修空间，节省了不必要的支撑结构，节约了制造成本；

2、双层门板式进料口密封性能提高，加料过程中炉体始终处于密闭状态，避免了外界空气进入炉膛，防止烟气外泄，对炉温改善显著，减低能耗；错位式的门板结构从根本上避免了夹料及闭合不严现象；

3、进料口通过隔板分割成左右两个小口，分别加料，提高了炉膛空间利用率，使设备处理效率提高；

4、走行轨道增加竖直导轮装置，避免了走行不畅现象及卡阻问题。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。