[实用新型]非镶焊阀座锻钢堵阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水压试验堵阀。

背景技术

如图4、图5现有锻造水压试验堵阀主要由阀体组件、导流套9、阀瓣3、支撑挡板4、阀盖6、四开环7、压紧板8组成；其阀体组件是由阀体1和进、出口阀座2镶焊而成。

为保证能装入阀座2、导流套9、支撑挡板4、阀瓣3、顶杆5，注定了阀体1中腔尺寸及阀体1开裆尺寸较大，以至于整个阀体1锻制毛坯较大，造成成本偏高，经济效益低；阀体1中腔尺寸较大，导致阀盖6、四开环7、压紧板8下料尺寸偏大；进、出口阀座2需单独锻制毛坯并需加工，增加了坯件成本、机加成本和时间成本；阀座2加工好后需镶焊在阀体1上，增加了2条焊缝，且焊后需热处理，特别对于合金钢材质，增加了焊接成本、焊材成本、热处理成本；阀座镶焊在阀体上，焊缝处有可能出现泄漏点，且强度不易保证，易出现焊缝裂开等质量问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种非镶焊阀座锻钢堵阀，将阀体和阀座一体锻造成型，无需为阀座安装预留空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种非镶焊阀座锻钢堵阀，包括阀体、设置在阀体内的阀座；还包括与阀座配合密封的阀瓣，用于支撑和预紧阀瓣的支撑板和顶杆，以及用于封闭阀体的阀盖、四开环及压紧板；所述阀座包括进口阀座和出口阀座，所述阀体与阀座为一体结构。

作为一种改进，所述进口阀座和出口阀座之间的间距为阀瓣的厚度、支撑板厚度、顶杆长度之和。由于不需要为安装阀座预留空间，所以可以将阀座之间的间距设计得尽可能的小，这样通流时使用的导流套就会最短，节约了导流套的生产成本。

作为一种改进，所述阀体顶部入口为矩形；所述阀瓣、支撑板、导流套的横截面形状为两侧被切去的圆形，且两侧边平行。将阀瓣、支撑板、导流套的两侧壁切去，并将阀体顶部入口开为矩形，可大幅度减小阀体内径和外径，从而减小阀体的锻件毛坯，较大程度的降低成本。

本实用新型的有益之处在于：阀座直接在阀体毛坯上加工而成，可节省阀座的下料，节省锻件；阀座无需镶焊，节省阀座与阀体镶焊的2条焊缝，节省焊接焊材、焊后热处理的成本何时间、焊接人工成本和时间；在阀体上直接加工出阀座，将阀座长度尽量设计长，阀体开档尺寸仅需满足支撑挡板、顶杆和阀瓣的尺寸，并同时缩减了导流套的长度，从而减小导流套下料毛坯，节省锻件；将阀座设计长、将阀瓣和导流套铣扁及四方孔结构，可大幅度减小阀体内径和外径，从而减小阀体的锻件毛坯，较大程度的降低成本；减小阀体内径，堵阀内件尺寸相应减小，从而减小堵阀内件的锻件下料，较大程度的降低成本；减小阀体外径，在用户未规定阀体长度时，较原堵阀可进一步缩短阀体长度，从而减小堵阀阀体的锻件下料，较大程度的降低成本；阀体无焊接处，减少阀体泄漏点及质量发生点，提高了阀体强度及安全性。

附图说明

图1为本实用新型进行水压试验时的结构示意图。

图2为本实用新型通流时的结构示意图。

图3为阀体俯视图。

图4为现有堵阀进行水压试验时的结构示意图。

图5为现有堵阀通流时的结构示意图。

图中标记：1阀体、2阀座、3阀瓣、4支撑板、5顶杆、6阀盖、7四开环、8压紧板、9导流套、10入口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型包括阀体1、设置在阀体1内的阀座2；还包括与阀座2配合密封的阀瓣3，用于支撑和预紧阀瓣3的支撑板4和顶杆5，以及用于封闭阀体1的阀盖6、四开环7及压紧板8；所述阀座2包括进口阀座2和出口阀座2，所述阀体1与阀座2为一体结构。阀体1与阀座2最好为一体铸造成型，阀座2在阀体1毛坯内直接加工而成。所述进口阀座2和出口阀座2之间的间距为阀瓣3的厚度、支撑板4厚度、顶杆5长度之和。将阀座2长度尽量设计长，仅留有装入阀瓣3、支撑板4和顶杆5的空间；这样可以缩短导流套9的长度。所述阀体1顶部入口10为矩形；所述阀瓣3、支撑板4、导流套9的横截面形状为两侧被切去的圆形，且两侧边平行。