[实用新型]精馏反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种精馏反应釜。

背景技术

反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器，在使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险，在工作时，一般将反应物放入反应釜内，然后进行充分搅拌，从而使其能起到良好的反应性，但是有的反应物只是简单的搅拌，反应效果并不理想，且有可能出现晶块凝结现象，这样就降低了反应生成物的数量，提高了成本，降低经济效益，尤其是在进行精馏反应时，对反应釜体要求更好，一般的反应釜无法达到良好的反应性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种便于精馏进出，搅拌均匀，能有效防止反应釜内结块和釜壁产生的龟裂现象的精馏反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的精馏反应釜，包括釜体，釜体两端均连接有端盖，端盖与釜体之间可拆卸连接，端盖与釜体之间安装有恒压器，釜体内靠近上表面中部安装有填料口，填料口底部延伸在釜体内，且填料口靠近底部处的宽度大于填料口中上部宽度，填料口一侧设有风管，风管一端与填料口之间相通连接，填料口内竖向设有一搅拌管，搅拌管顶部与填料口之间通过一可旋转座连接，其底部穿过填料口与一精馏塔连接，精馏塔包覆搅拌管设置，精馏塔上设有搅拌叶片，搅拌叶片一端穿过精馏塔与搅拌管连接，精馏塔底部位于一超声波装置上，精馏塔与超声波装置之间通过一旋转轴连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述釜体采用耐腐蚀材料制成。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述釜体内壁涂设有催化剂层，催化剂层是由催化剂制备成型的多孔介质材料直接涂设在釜体上。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述釜体一端盖内置排污管，排污管与釜体之间通过法兰固定连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述釜体与端盖之间采用螺纹连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述搅拌管与搅拌叶片之间安装有缓冲垫片，缓冲垫片采用环形垫片。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述超声波装置内置降噪装置，降噪装置与超声波装置之间电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本精馏反应釜便于精馏进出，搅拌均匀，能有效防止反应釜内结块和釜壁产生的龟裂现象，且便于填料，反应釜体内能进行高效快速的反应提高了催化反应率，进一步提高了精馏纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；图中：1.釜体；2.端盖；3.填料口；4.风管；5.搅拌管；6.搅拌叶片；7.超声波装置；8.精馏塔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型精馏反应釜的优选实施例，包括釜体1，釜体1两端均连接有端盖2，端盖2与釜体1之间可拆卸连接，端盖2与釜体1之间安装有恒压器，釜体1内靠近上表面中部安装有填料口3，填料口3底部延伸在釜体1内，且填料口3靠近底部处的宽度大于填料口3中上部宽度，填料口3一侧设有风管4，风管4一端与填料口3之间相通连接，填料口3内竖向设有一搅拌管5，搅拌管5顶部与填料口3之间通过一可旋转座连接，其底部穿过填料口3与一精馏塔8连接，精馏塔8包覆搅拌管5设置，精馏塔8上设有搅拌叶片6，搅拌叶片6一端穿过精馏塔8与搅拌管5连接，精馏塔8底部位于一超声波装置7上，精馏塔8与超声波装置7之间通过一旋转轴连接，所述釜体1采用耐腐蚀材料制成，所述釜体1内壁涂设有催化剂层，催化剂层是由催化剂制备成型的多孔介质材料直接涂设在釜体1上，所述釜体1一端盖内置排污管，排污管与釜体1之间通过法兰固定连接，所述釜体1与端盖2之间采用螺纹连接，所述搅拌管5与搅拌叶片6之间安装有缓冲垫片，缓冲垫片采用环形垫片，所述超声波装置7内置降噪装置，降噪装置与超声波装置7之间电连接。