[实用新型]多工位同步加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械结构设备，尤其是一种可实现多工位同步进行加工的设备。

背景技术

许多产品是需要经过多个工序的加工后才能最后成型，如焊接、旋压成型、砂光、抛光等工序，为了完成这些不同的工序需要多种设备，而且还需要将产品转移到不同的设备上进行装夹固定。为了提高生产效率，现有的设备设置多个工位实现不同的工序对产品进行加工，但是这些设备为了实现工件或加工刀具在不同工位之间的转移，需要通过流水线来实现，现有的流水线设备较为复杂而且庞大，从而导致投入及维护的成本相对较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多工位同步加工设备，采用转角器配合转盘的方式实现工件或加工道具在不同工位之间的转换，同时实现所有工位之间同步加工，设备整体结构简单易于实现，而且成本低廉。

本实用新型还提供了一种使用多工位同步加工设备对工件进行同步加工的方法，能够同时对多个工件同步进行加工，并实现工件在不同加工工位之间的转移，生产效率高。

本实用新型是这样来实现上述目的的：

多工位同步加工设备，包括转盘、转盘上固定有转角器，转角器至少设有两个或以上的输出轴，转角器的输入轴连接驱动机构；还设有用于制动转角器的输出轴转动的制动机构；转角器的输出轴连接有加工装置。

其中，所述其中一个输出轴设有制动盘，制动机构与制动盘配合限制输出轴的转动。

其中，所述转盘设有定位孔，有插销与升降机构连接并与定位孔配合。

其中，所述转角器设有一个输入轴以及五个输出轴，其中转角器底面设置输入轴，转角器顶面的输出轴连接制动盘，转角器四个侧面的输出轴分别连接加工装置。

其中，所述驱动机构为伺服电机。

其中，所述加工装置包括与输出轴连接的轴连器，其另一端固定有工件或加工刀具的装夹装置。

本实用新型的有益效果是：本设备采用转角器实现了将驱动机构传输来的动力转化为多个工位的加工动力，使得多个工位的工件或刀具实现所有工位的同步加工；同时只要对转角器其中一个工位的输出轴刹车即可实现与转角器连接的转盘产生转动，使得转盘上的工件或刀具到下一加工工位。设备整体结构简单，因此易于制作、成本低廉。另外使用本设备进行加工可大大的提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型安装工件后的俯视图。

具体实施方式

参照图1及图2，多工位同步加工设备，包括转盘1、转盘1上固定有转角器2，转角器2至少设有两个或以上的输出轴3，转角器2的输入轴8连接驱动机构；还设有用于制动转角器2的输出轴3转动的制动机构；转角器2的输出轴3连接有加工装置。使用本设备的加工方法是，驱动机构带动转角器2的输入轴8驱动输出轴3转动为每个加工工位提供动力，对于旋转式加工操作的工序尤为适合，如旋压成型、砂光、抛光等五金加工工序，而且这些工序一般都是相关的，可设置于本设备中不同的工位实现同步加工。当不同工位的加工工序完成后需要将工件或加工刀具转移到下一工位时，将一个输出轴3被制动机构制动时，转盘1被转角器2带动产生转动，相应的输出轴3转动至相应的工位后转盘1停止转动，制动机构停止输出轴3的制动，输出轴3再次在驱动机构和转角器2的驱动下为加工工位提供动力，如此往复实现工件的多工序加工。对于五金加工而言，上述设备及方法能够大大的提高其生产效率，尤其是对于旋转加工的工序，由于转角器2所有输出轴3的输出是同步的，因此能够实现同一工件的旋压成型、砂光、抛光的工序同步加工，使得加工精度得到提高。

对于转角器2而言，一般是可以设置一个输入轴8及五个输出轴3，其中转角器2侧面的四个输出轴3处于一个平面内，能够满足设置不同工位并实现工件或加工刀具在不同工位转移的要求，而如果将制动也设置于侧面的输出轴3上会使得结构相对复杂。为此转角器2顶面的输出轴3是作为设置制动机构最为优选的方案，本实用新型将制动盘4设置于转角器2顶面的输出轴3上，相应的制动机构为可夹持制动盘4的刹车片10，刹车片10与驱动刹车片10闭合或打开的刹车10驱动机构的连接，这样能够简化设备制动部分的设计，而且更加合理。