[实用新型]无纺布立体袋成型机侧插部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布立体袋成型设备，具体涉及一种无纺布立体袋成型机的侧插部件。

背景技术

无纺布袋具有环保实用的特点，特别是无纺布立体袋，近年来越来越多地得到推广和使用。目前，无纺布立体袋已经通过无纺布立体袋成型机来进行自动生产，其主要生产过程是：成型模具从切成合适大小的无纺布料中间位置进行下压，在两侧成型挡板的作用下，首先无纺布袋的两正面成型，然后侧边成型插板动作使无纺布袋的两侧边成型，最后通过烫头动作对无纺布立体袋的接缝进行焊接。上述生产过程中，侧边成型插板的动作是直接沿无纺布立体袋的侧插成型方向进行，相当于侧边成型插板直接对着无纺布料侧插过去，这样就容易对无纺布料造成破坏，因此所制作的无纺布立体袋的成品合格率较低，如果无纺布料厚度很薄的情况下，往往会有大量的废品产生；还有，侧边成型插板的动作是由凸轮机构进行推动，结构复杂，工作噪音大。

   发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种结构简单工作噪音小，能够防止侧插动作时侧边成型插板对无纺布立体袋的破坏，提高无纺布立体袋制作的成品合格率，避免废品产生的无纺布立体袋成型机侧插部件。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

无纺布立体袋成型机侧插部件，包括侧边成型插板，其特征在于：所述侧边成型插板的前端设有翻板，翻板可翻转设在侧边成型插板上由翻转气缸进行推动，所述侧边成型插板与侧边成型推板固定连接，侧边成型推板沿无纺布立体袋侧插成型方向动作由侧插气缸进行推动。

采用上述技术方案后，本实用新型的生产过程是：在对无纺布袋的两侧边成型时，首先翻转气缸动作使翻板进行翻转，将无纺布料预先压折成与无纺布立体袋侧插成型方向相同的方向，然后侧插气缸动作，推动侧边成型插板向无纺布立体袋侧插成型方向推进，这样一来，侧边成型插板就不是直接对着无纺布料侧插过去，侧边成型插板动作后就不会对无纺布料造成破坏，所以提高无纺布立体袋制作的成品合格率，避免废品产生；另外，上述动作过程中，翻板的翻转动作和侧边成型插板的侧插动作都是由气缸直接推动，所以结构简单，工作噪音小。

作为优选的技术方案，所述翻板通过铰接轴转动连接在侧边成型插板上，翻板与铰接轴固定连接，铰接轴的轴端固定连接曲柄的一端，曲柄的另一端与所述翻转气缸的推杆接头铰接连接，翻转气缸在侧边成型推板上固定安装。

作为优选的技术方案，所述侧边成型推板连接在侧插气缸的推杆上，侧插气缸在侧向边板上固定安装，侧向边板上设有导柱导套对侧边成型推板的动作进行导向。

  附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体结构图，

图2为图1的俯视方向图，

图3为图1的前视方向图。

  具体实施方式

如图所示，本实用新型的无纺布立体袋成型机侧插部件，包括侧边成型插板12，所述侧边成型插板12的前端设有翻板10，翻板10可翻转设在侧边成型插板12上由翻转气缸6进行推动，所述侧边成型插板12与侧边成型推板11固定连接，侧边成型推板11沿无纺布立体袋侧插成型方向动作由侧插气缸1进行推动；所述翻板10通过铰接轴7转动连接在侧边成型插板12上，翻板10与铰接轴7固定连接，铰接轴7的轴端固定连接曲柄8的一端，曲柄8的另一端与所述翻转气缸6的推杆接头9铰接连接，翻转气缸6通过固定支板5在侧边成型推板11上固定安装；所述侧边成型推板11连接在侧插气缸1的推杆上，侧插气缸1在侧向边板2上固定安装，侧向边板2上设有导柱4和导套3对侧边成型推板11的动作进行导向。

本实用新型工作时，首先翻转气缸6推动翻板10作翻转动作对无纺布料进行压折，然后再由侧插气缸1推动侧边成型插板12作侧插动作，由于侧插动作时侧边成型插板不是直接对着无纺布料侧插过去，所以就不会对无纺布料造成破坏，提高无纺布立体袋制作的成品合格率，避免废品产生。