[实用新型]电石精深加工循环系统

说明书

技术领域

    本实用新型属于化工领域，具体涉及一种电石精深加工循环系统。

背景技术

在我国，电石作为有机化学工业的基本原料，主要用于生产聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡胶、1-4丁二醇等产品，电石与氮气反应可以获得具有肥药双重功效的氰氨化钙，再加工可获得单、双氰胺等系列产品。

目前，有机化工原料包括电石乙炔和石油乙烯两种。由于石油乙烯价格低廉，使电石行业受到巨大冲击，但是，电石生产过程中废弃的高温出炉的电石热能约占电石总热能的30%，原料加工时产生的CO₂未充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电石精深加工循环系统，以解决目前电石产业生产成本高，废气废渣无法综合利用的问题。

本实用新型技术方案如下：一种电石精深加工循环系统，它包括石灰窑、电石炉、石灰氮回转窑、二氧化碳提纯装置、电厂锅炉，石灰窑的顶部与二氧化碳提纯装置相连，石灰窑的底部与电石炉相连，电石炉分别与石灰氮回转窑和电厂锅炉相连。

优选的，石灰窑和电石炉还与水泥回转窑相连。

本实用新型的有益效果如下：

1.本系统中石灰窑排放的尾气被回收利用，一部分用于生产食品级二氧化碳，另一部分用于单、双氰胺生产，可提高脱钙效率，同时拓展了产品链，保护了环境，优化了产业结构。

2.本系统中电石炉烟气废热被利用来进行废气余热发电，电循环用于电石产业链生产，降低了电石生产成本，降低能耗；电石炉废气余热发电7202万KWh，年供电量6612万KWh，折合年节约标煤24200吨，同时每年可减少因燃煤排放的烟尘10.9吨、二氧化硫87.1吨，实现资源循环利用的目的，彻底解决电石炉烟气污染的问题，具有良好的经济和社会效益。

3.本系统中石灰窑废弃的石灰石渣，电石炉产生的电石黑渣、粉尘，单、双氰胺生产所产生的黑渣，被用来干法生产水泥，解决了废渣堆放造成的环境污染、无法综合利用的问题，拓展了产业链。黑渣综合利用新型干法水泥线年消耗废渣111.81万吨，生产水泥164.25万吨，解决黑渣无法有效利用污染环境的问题。

4.二氧化碳提纯项目每年能减排6万吨/年二氧化碳，处理石灰窑尾气约20000Nm³/h（CO₂含量25%～35%），约生产食品级二氧化碳1万吨/年。本系统投产后将脱碳释放气量约16500Nm³/h，可就地直接排放，对环境无影响。

附图说明

图1是一种电石精深加工循环系统的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图做进一步详细的说明。

系统中各设备说明：石灰窑内为CaO成品及尾气、石灰石渣，电石炉内为电石成品及烟气废热、电石黑渣、电石粉尘。

一种电石精深加工循环系统，包括石灰窑1、电石炉2、石灰氮回转窑3、二氧化碳提纯装置5、电厂锅炉6，石灰窑1的顶部与二氧化碳提纯装置5相连，石灰窑1的底部与电石炉2相连，电石炉2分别与石灰氮回转窑3和电厂锅炉6相连。石灰窑1和电石炉2还与水泥回转窑7相连。电厂锅炉6包括汽包62、燃烧炉63、除尘器64，电石炉2与燃烧炉63相连，燃烧炉63与除尘器64相连。提纯装置5与水解槽8相连，水解槽8与反应釜9相连。

    工作过程如下：

1.从石灰窑1顶部排放的尾气主要由空气中的氮气、煤燃烧产生的尾气和石灰石分解产生的二氧化碳组成，尾气通入二氧化碳提纯装置5，经现有低压脱碳技术提浓，用于生产食品级二氧化碳（纯度≧99.99%）；

2.石灰窑1生产的CaO成品作为电石生产的原料；

3.电石炉2的电石成品一部分外销，一部分用作石灰氮生产的原料；

4.石灰氮回转窑3生产的石灰氮一部分外销，一部分用作单、双氰胺生产的原料；

5.电石炉2生产排放的烟气废热通入电厂锅炉6，通过余热发电技术，产生的电能再用于电石产业链生产。汽轮机61凝结水经凝结水泵送入除氧输水箱，在经给水泵为电厂锅炉提供给水，过热蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮发电机组发电，产生的电能反输送到电石产业链降低用电成本，同时电石炉生产的电石通过精深加工生产下游精细化工产品，如：石灰氮、单氰胺、双氰胺、肌酸等;

6.石灰窑废弃的石灰石渣，电石炉产生的电石黑渣、粉尘，单、双氰胺生产所产生的黑

渣用于干法水泥生产。干法水泥生产线采用窑外分解新工艺，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用原料（废渣）、燃料均化和节能粉磨方法及装置，全线采用计算机集散控制，分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序；原料经生料库配料后进行粉磨，放入生料均化库通过提升机进入五级预热器及分解炉进行预分解，预分解完毕，进入回转窑煅烧生成熟料，将熟料粉磨后得成品。