[实用新型]一种备用泵的自启动和互锁系统

说明书

技术领域

本实用新型属于自动控制技术领域，尤其涉及一种利用DCS（Distributed Control System,即分散控制系统）的连锁逻辑功能实现备用泵的自启动和互锁系统。

背景技术

在化工装置中，为了保证生产的连续进行，避免由于出现设备故障造成的装置停车现象，常采用一用一备的设计的方法。而泵的设计通常也是设置两台，一台工作，一台备用。

在现有的技术中，泵的控制通常由操作人员手动控制，这种控制方式可靠性差，且增加了操作人员的工作量，同时如果操作不及时，会影响生产的顺利进行。同时，也有操作工操作失误，造成两台泵同时启动的情况，给生产和安全均带来不利的影响。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种备用泵的自启动和互锁系统，其利用DCS连锁逻辑的方法实现了两台备用泵的连锁自启动和互锁，既能实现当工作泵故障时能立即启用备用泵，并且也能避免两台泵同时运行的情况，保证了生产的安全和连续性，同时节约了人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种备用泵的自启动和互锁系统, 其包括泵自启动连锁逻辑模块和泵互锁连锁逻辑模块，所述泵自启动连锁逻辑模块包括一个或门逻辑模块、一个脉冲输出模块、两个定时器模块和两个与门逻辑模块，所述两个定时器模块分别为定时器模块TOFF_1和定时器模块TOFF_2，所述两个与门逻辑模块包括第一与门逻辑模块AND_1和第二与门逻辑模块AND_2；所述泵互锁连锁逻辑模块包括另外两个与门逻辑模块，所述另外两个与门逻辑模块包括第三与门逻辑模块AND_3和第四与门逻辑模块AND_4；所述泵自启动连锁逻辑和所述泵互锁连锁逻辑均在DCS中实现。

优选的技术方案，所述的或门逻辑模块、脉冲输出模块、定时器模块TOFF_1、定时器模块TOFF_2、第一与门逻辑模块AND_1、第二与门逻辑模块AND_2、第三与门逻辑模块AND_3和第四与门逻辑模块AND_4均包括各自的输入端与输出端。

进一步优选的技术方案，所述的或门逻辑模块，其第一输入端为工艺参数数值与逻辑设定值比较输出结果，其第二输入端为脉冲输出模块的输出端；其输出端分别送至第一与门逻辑模块AND_1的第三输入端及第二与门逻辑模块AND_2的第一输入端。

更进一步优选的技术方案，所述的脉冲输出模块，其信号周期为t，t分钟后输出信号中断，t=0～60min可调。

所述的两个定时器模块从ON跳变为OFF时，产生一个延时输出，延迟时间t=0～60s可调；所述两个定时器模块的输入端分别为A泵的运转信号和B泵的运转信号，输出端分别为第一与门逻辑模块AND_1的第一输入端及第二与门逻辑模块AND_2的第二输入端。

所述的第一与门逻辑模块AND_1，其第一输入端为定时器模块TOFF_1的输出端，第二输入为A泵的自启动信号，第三输入为或门逻辑模块运算结果；所述第一与门逻辑模块AND_1的输出端直接送至电气MCC(电机控制中心)控制柜来控制B泵的自启动。

所述的第二与门逻辑模块AND_2，其第一输入端为或门逻辑模块运算结果，第二输入端为定时器模块TOFF_2的输出端，第三输入端为B泵的自启动信号。所述第二与门逻辑模块AND_2的输出端直接送至电气MCC控制柜来控制A泵的自启动。

所述的第三与门逻辑模块AND_3，其第一输入端为DCS上手动停A泵开关的输出端，第二输入端为B泵自启动信号的输出端。所述第三与门逻辑模块AND_3的输出端直接送至电气MCC控制柜来控制A泵的开停。

所述的第四与门逻辑模块AND_4，其第一输入端为DCS上手动停B泵开关的输出端，第二输入端为A泵自启动信号的输出端。所述第四与门逻辑模块AND_4的输出端直接送至电气MCC控制柜来控制B泵的开停。

所述的DCS系统能收集所有传输过来的信号，对信号进行显示、处理及逻辑运算，并将运算结果输出至相应的执行元件。