[实用新型]一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，具体是一种使用在野外、露天、日照强等恶劣天气环境中的高效、节能、耐气候、耐紫外线辐射、环保、性价比高的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆。

背景技术

传统的架空电缆没有高效节能高导扩径结构导体，绝缘层没有采用改良型耐气候架空绝缘料，没有最外层挤包防潮反光层，在野外、露天、日照强等恶劣天气环境中使用时，电缆本身耗能大，耐气候性能差，绝缘性能差，紫外线辐射损伤大。传统的架空电缆、单位长度耗材大，成本高，性价比低，工艺技术落后，浪费劳动力。

传统的架空电缆生产技术工艺存在以下问题： 1）导体加工工艺落后，没有设计高效节能高导扩径结构导体，其自身耗能大； 2）绝缘材料是传统材料，没有改良，耐气候性能差；3）传统架空电缆绝缘层外没挤包防潮反光层，容易导致绝缘受潮，产生水树枝，且紫外线辐射损伤大； 4）单位长度耗材大，成本高，性价比低；浪费国家资源和社会劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理、电强度高，抗老化、抗脆化性能好，且耐气候老化的高效节能高导耐气候架空绝缘电缆。

本实用新型所述的一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，包括设置在电缆中心的高效节能高导扩径导体，在高导扩径导体外挤包半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外挤包绝缘层，在电缆的最外层挤包防潮反光层。

进一步改进，所述的高效节能高导扩径导体为四层，采用1+6+12+18方式的厚度为2.54mm的铝丝绞合而成，其横截面为185mm²。

进一步改进，所述的半导电屏蔽层的厚度为1.0mm。

进一步改进，所述的绝缘层采用改良型耐气候架空绝缘料构成，其厚度为3.4mm。

进一步改进，所述的反光层为反光防紫外线辐射材料构成，其厚度为0.8mm。

一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆的制造方法，包括如下步骤：

1）、采购Φ9.5 mm电解高导铝杆；

2）、拉丝，由Φ9.5 mm电解高导铝杆拉丝到Φ2.54 mm铝丝；

3）、绞合，185mm2的高效节能高导扩径导体采用31/2.54 mm的绞合结构；

4）、挤包半导电层，185mm2的半导电屏蔽厚度为1.0mm；

5）、挤包改良耐候绝缘层，185mm2的厚度为3.4mm；

6）、最外层挤包防潮反光层，185mm2的厚度为0.8mm；

7）、最后检验合格成品入库。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：（1）采用高效节能高导扩径结构导体，电阻率比国家规定低了至少15%，其导电性能优越，增加导体的表面积，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流，同时也增大了导体的散热表面积，散热快；（2）导体表面挤包半导电屏蔽层，均化电场，改善磁场分布；（3）绝缘层采用改良型耐气候架空绝缘料，其介电强度高，抗老化、抗脆化性能好，且耐气候老化；（4）最外层挤包防潮反光层，该层不仅可以保护电缆的绝缘层，防止绝缘层受潮，大大降低绝缘层水树枝的产生，还能反射太阳光线，形成紫外线防护层，大大提高了电缆的使用寿命和使用安全性；（5）淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，电缆外径至少减小10%，电缆弯曲半径大大缩小，电缆的导电性能即负载可以提高25%以上，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少10%，结构设计合理，结构设计合理，节约资源，造福人民。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的一种高效节能高导耐气候架空绝缘电缆，包括设置在电缆中心的高效节能高导扩径导体1，在高导扩径导体1外挤包半导电屏蔽层2，在半导电屏蔽层2外挤包绝缘层3，在电缆的最外层挤包防潮反光层4。

其中，所述的高效节能高导扩径导体1为四层，采用1+6+12+18方式的厚度为2.54mm的铝丝绞合而成，其横截面为185mm²，电阻率比国家规定低了至少15%，其导电性能优越，增加了导体的表面积，进而增强电流传送的肌肤效应，使导体能承载更大的电流，同时也增大了导体的散热表面积，散热快；

所述的半导电屏蔽层2的厚度为1.0mm，可均化电场，改善磁场分布；