[实用新型]润滑脂脱气连接器

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种连接器，特别适用于润滑脂生产循环管道连接时使用。

背景技术：

在润滑脂生产当中有一很重要的工艺是脱气，润滑脂在调和釜内调好以后，经泵输送到脱气罐中脱气，然后再分装成成品，脱气时间的长短与产品质量有很大的关系，脱气时间越长脱气质量就越好，在负压一定的情况下，一般在120度的温度下，脱气5个小时以上才能达到满意效果，但脱气时间过长会严重影响生产效率，一般厂家的做法是：润滑脂从调和釜内被泵入脱气罐时就开始分装，这种脱气过程大概需要约30分钟，这种脱气方法的优点是：脱气快、生产效率有很大提高，其缺点是：脱气效果不好。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种大大缩短了润滑脂在脱气罐中的脱气时间，提高生产效率、节约成本的一种润滑脂脱气连接器。

本实用新型的任务是这样完成的，润滑脂脱气连接器，其特征在于：连接器上设置有两个连接口，一个连接口的形状为大的圆锥接口通过法兰与调和釜内的出脂口相连，另一个形状为小圆锥接口通过法兰与循环泵的进脂口相连，所述的大圆锥接口与小圆锥接口中间通过短管连接，大的圆锥接口里放置有箅子，箅子上设置有过滤金属物体的滤孔。所述大的圆锥接口、短管和小圆锥接口的内部是贯通的空腔。所述的连接口材质采用碳钢，所述箅子采用2毫米厚的钢板制作。

本实用新型具有以下效果：本技术方案作用就是润滑脂在循环剪切的过程中，先对润滑脂进行预脱气，将润滑脂中比较大的气泡先脱掉，这样当润滑脂在脱气罐中脱气时就会很快达到质量要求，在保证脱气质量的同时，既可缩短脱气时间，又能提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，连接器是由两个连接口，所述的两个连接口之间由短管/和弯头连接构成。具体实施例如下见图1所示，进一步说：连接器上设置有两个连接口，一个连接口的形状为大的圆锥接口2通过法兰1与调和釜内的出脂口相连，另一个形状为小圆锥接口5通过法兰与循环泵的进脂口相连，所述的大圆锥接口2与小圆锥接口5中间通过短管4连接，也可以通过弯头连接，所述的连接口材质采用碳钢，大的圆锥接口里放置有箅子3，箅子3上设置有过滤金属物体的滤孔，所述箅子采用2毫米厚的钢板制作，所述大的圆锥接口2、短管4和小圆锥接口5的内部是贯通的空腔。

工作时，当循环泵工作时，循环泵的进口会对连接口产生一个很大的吸力，由于连接器的两个连接口中间部分是由短管或弯头构成，是最细的部位，故此处的吸力最大，会形成很强的负压，连接器一端大的圆锥接口1体积比较大，润滑脂存在量比较多，润滑脂不能一下子通过最细的短管，所以润滑脂会在大的圆锥接口里面有一个短暂的停留，在调和釜内润滑脂还有很高的温度，这时脂的粘度很小，气泡可以很好的移动，润滑脂在大圆锥接口的空腔里面短暂停留和细短管产生的负压使气泡首先被抽了出来，在循环管路的出脂口被释放出来。这种辅助脱气，大大缩短了润滑脂在脱气罐中的脱气时间，提高生产效率，并节约成本。