[实用新型]一种铸造盛接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造过程中所使用的装置，具体涉及一种铸造盛接工装。

背景技术

在铝合金熔炼铸造过程中，避免不了碎铝渣掉落。铸造井底碎铝渣量过多后，铸造井被碎铝渣填平导致影响产品的铸造长度，且在平时的铸造过程中无法得知铸造井内有多少碎铝渣，因此存在严重的安全隐患。为保证产品的尺寸长度以及排除安全隐患，车间平均每2个月就要停产12-16小时，将铸造井的水抽干后安排工作人员到井底清理碎铝渣，掏井作业时，井底湿度大且氧气稀薄，对下井工作人员来说具有一定危险性；另一方面在铸造过程中会常常出现铸棒掉入铸造井的情况，此时，只能通过把铸造井的水抽出一定深度后才能取出掉入井底的铸棒，抽水平均耗时2-3小时，严重影响了生产进度并存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的提出一种铸造盛接工装，能有效防止碎铝渣和铸棒掉入铸造井底，同时能方便快捷的取出掉落的碎铝渣和铸棒。

本实用新型所述的一种铸造盛接工装，包括底座和安装在底座上的铸造盘，所述底座的下方设有接料箱，所述接料箱和所述底座之间通过数块连接块连接，所述连接块的上端安装在所述底座的侧壁上，所述连接块的下端通过螺栓与所述接料箱连接；所述接料箱由四块侧板和一块底板构成，所述侧板和底板上均设置有通孔。

采用上述技术方案，接料箱将所漏的碎铝渣或掉落的铸棒盛接以防止掉入井底，每次换铸造盘时就可以清理接料箱内的碎铝渣或掉落的铸棒，有效阻止了碎铝渣或铸棒掉落到铸造井内。同时接料箱通过螺栓与连接块连接，装卸方便。

所述底座的一组相对外侧壁上分别设置有一个T形槽，所述T形槽水平设置，所述接料箱的一组相对侧板上分别设置有两个所述连接块，所述连接块的上端固定有与所述T形槽滑动配合的T型滑块，所述T型滑块至少能从所述T形槽的一端滑出。采用上述结构，能更方便的将接料箱取出，更快捷的清理碎铝渣。

所述T形槽内设置有限位块，限位块上安装有锁紧螺钉。限位块用于限定T型滑块的位置，使得接料箱与铸造盘对应。

所述通孔为锥形孔，且所述通孔直径较大的一端朝向所述接料箱内部。当碎铝渣卡在通孔内时，只需要敲击接料箱便可将碎铝渣排出，相对于而直径不变的通孔，锥形通孔内的碎铝渣更容易排出。

所述接料箱的内部设置有筋板。对接料箱进行加强，防止接料箱变形。

本实用新型结构简单、方便实用，方便清理碎铝渣，能保护铸棒不掉入井底，不用停产抽干铸造井的水来清井或取出井底的铸棒，使用该工装后1年-1.5年才停产清井，降低了生产成本。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为接料箱的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为T形槽和T型滑块的配合示意图；

图6为实施例二中底座的结构示意图。

图中：1—铸造盘；2—底座；3—接料箱；4—连接块；5—通孔；6—T形槽；7—T型滑块；8—螺栓，9—限位块；10—锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示的一种铸造盛接工装，包括底座2和安装在底座2上的铸造盘1，底座2的下方设有如图2所示的接料箱3，接料箱3的内部设置有筋板。接料箱3和底座2之间通过数块连接块4连接，连接块4的上端焊接在底座2的侧壁上，连接块4的下端通过螺栓8与接料箱3连接；接料箱3由四块侧板和一块底板构成，侧板和底板上均设置有通孔5。通孔5为锥形孔，且通孔5直径较大的一端朝向接料箱3内部。

本实施例所述的铸造盛接工装的工作原理为，每次换铸造盘时，底座2离开水面后接料箱3中的水能通过通孔流出，碎铝渣和铸棒则被接料箱3挡住，然后便可清理接料箱3中的碎铝渣和铸棒。

实施例二：

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：底座2的一组相对外侧壁上分别设置有一个T形槽6，T形槽6水平设置，接料箱3的一组相对侧板上分别设置有两个连接块4。如图5所示，连接块4的上端固定有与T形槽6滑动配合的T型滑块7，T型滑块7与连接块4一体成型，T型滑块7至少能从T形槽6的一端滑出。如图6所示，T形槽6内设置有限位块9，限位块9上安装有锁紧螺钉10，拧紧锁紧螺钉10能够将限位块9固定在T形槽6内，以实现对T型滑块7的定位，也就是对接料箱3进行定位。

本实施例所述的铸造盛接工装的工作原理为，每次换铸造盘时，底座2离开水面后接料箱3中的水能通过通孔流出，碎铝渣和铸棒则被接料箱3挡住。通过拉动接料箱3，使得T型滑块7沿着T形槽6滑动直至接料箱3脱离底座2，然后便可清理接料箱3中的碎铝渣和铸棒，十分方便快捷。