[实用新型]一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管的生产技术领域，具体涉及一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊。

背景技术

精密轧管机组作为无缝钢管生产主力机组，在国内无缝钢管生产的产量达到30%以上，该机组具有生产壁厚精度高，生产调整灵活，钢种适应范围广的特点。存在的缺点为：（1）机组变形能力差，延伸系数≤2.0,很多品种无法实现双倍尺生产；（2）内表面存在内螺旋道和麻坑，内表面不光滑。（3）轧机负荷较大，单位变形功大。

现有生产中轧机轧辊使用的是集中变形轧辊，使用该孔型的轧机轧辊最大的减壁量只有8mm左右，如图1所示，咬入段1、减壁段2、均壁段3、归圆段4之间均以直线段直接连接，限制了极限薄壁管和薄壁管双倍尺的正常轧制，且轧机破尾、热凹、轧制双倍尺时主机负荷过大等，钢管质量和生产顺行的情况始终无法解决，严重影响了产量、成材率及新品种薄壁极限钢管的开发。生产过程中轧机破尾量较大，平均10支出现2-3支；轧机抛钢不顺，成品管热凹较多，生产极不稳定，单班8小时只能生产300支左右，还有以下几种极限钢管无法生产，顶头成本较高，削弱了管业公司在市场上的竞争力和产品占有率。

发明内容

为了有效的解决上述问题，本实用新型提供了一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊，锥形轧管机大减壁辊包括依次连接的咬入段、减壁段、均壁段、归圆段，所述减壁段为圆弧，减壁段分别与咬入段和均壁段之间以圆弧过渡。

所述咬入段由圆弧Ⅰ和圆弧Ⅱ组成，并且圆弧Ⅱ与减壁段之间以圆弧过渡。

所述均壁段由圆弧Ⅲ和圆弧Ⅳ组成，并且圆弧Ⅲ与减壁段以圆弧过渡，圆弧Ⅳ与归圆段以圆弧过渡。

所述归圆段为圆弧，并且与均壁段以圆弧过渡。

本实用新型将轧管变形理论与计算机三维技术融合，设计质量提高，基本消除了内麻坑，内螺旋道深度≤0.15mm；将“最小阻力”定律运用于大减壁工艺开发中，采用了全流线设计，减少了轧制阻力，使机组减壁能力增加一倍；大幅度扩大了该机型的产品范围，可生产D/S≥40的极限钢管；降低了轧制单位变形功，降低了轧制负荷，更节能。

附图说明

图1为现有技术中无缝钢管精密轧管机辊的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种无缝钢管精密轧管机大减壁辊，锥形轧管机大减壁辊包括咬入段21、减壁段22、均壁段23、归圆段24，咬入段由圆弧Ⅰ211和圆弧Ⅱ212组成，并且圆弧Ⅱ与减壁段之间以圆弧过渡。将平缓变形辊型的减壁段直线段直接连接优化为平滑过渡，这样能减小金属流动阻力，消除了内麻坑质量缺陷；均壁段设计为两段平滑过渡的圆弧Ⅲ231和圆弧Ⅳ232，并且圆弧Ⅲ与圆弧Ⅱ以圆弧过渡，圆弧Ⅳ与归圆段以圆弧过渡。这样均壁段与芯棒在空间中的平行度更好，提高了钢管壁厚精度和减轻了内螺旋道缺陷；归圆段直接与均壁段相切，因钢管在脱离轧辊时是逐渐脱离的，并且与均壁段相切，轧后荒管的外螺旋道减轻，轧制抛钢尾卡生产事故率大幅度降低。辊型设计初始辗轧角增大后，辊面速差增加，更有利于金属流动。减壁段工作锥高度增加，增加后的新辊型的减壁能力提高了1倍，为多倍尺生产提供了技术保障。

本实用新型的工作过程如下：如图3所示，穿孔后的毛管33管壁很厚，内表面与外表面极不平整，有明显的的螺旋棱纹，需要进一步加工。大减壁辊是对管壁再加工的主要工具，上大减壁辊31与下大减壁辊32是对穿孔后毛管33完成二次斜轧延伸。咬入段使套在推杆34上的毛管在轧制过程中获得旋转前进运动的动力，减壁段、均壁段、归圆段使毛管在变形过程中完成减壁及后加工。