[实用新型]阀门气检压装套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门气检设备技术领域，具体讲是一种阀门气检压装套。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门都是经制造商检验出厂的，为了保证产品质量，在生产使用时还需对采购的阀门做进一步的气密性检测。

现有技术的阀门气检设备在固定阀门时，阀门气检设备的夹具往往采用人工拧紧螺纹的方式，采用这种方式，不但结构复杂，还会存在拧紧程度不容易控制的问题，容易松动或者拧坏了螺纹，而且采用人工固定的方式工作效率低，费时费力。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种能够提高工作效率高的阀门气检压装套。

本实用新型的技术解决方案是：阀门气检压装套，包括压装套本体，所述压装套本体包括从上至下依次设置的支座、推套和气缸，所述支座顶端两侧分别向外延伸形成有一安装部，所述安装部连接有压脚，压脚的顶端具有压块，所述支座的顶部设有阀门模具，所述支座的底部具有凸柱，所述凸柱的顶端设有一盲孔，所述盲孔的底部设有一连接孔，所述凸柱具有横向设置的进气孔，所述进气孔与连接孔连通；所述推套的顶部设有供支座的凸柱插入的插孔，所述推套的底部设有推套顶块，所述推套顶块的底部设有圆柱；所述气缸的顶部具有轴向设置的固定孔，所述圆柱插入气缸的固定孔中。

进一步地，所述的每一个安装部均包括两凸块，凸块上设有第一安装孔，且在两凸块之间形成有供压脚卡入的凹槽，所述压脚的中间位置处设有第二安装孔。

进一步地，所述压脚卡入凹槽内，并用销子将压脚与安装部的凸块固定。

进一步地，所述阀门模具与支座可拆式连接。

进一步地，所述支座的顶部设有内螺纹孔，所述阀门模具的底部设有螺纹部，所述阀门模具通过螺纹连接的方式与支座固定。

应用本实用新型所提供的阀门气检压装套，其有益效果是：工作时，阀门模具上放置阀门，气缸带动推套顶块向上移动，然后推套再带动压脚夹住阀门，不必用用人工操作方式去固定阀门，结构简单且大大提高了工作效率，同时也提高了检测质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的支座的结构示意图。

图中所示：1-压装套本体，1.1-支座，1.2-推套，1.3-气缸，2-安装部，2.1-凸块，3-压脚，3.1-压块，4-阀门模具，5-凸柱，6-盲孔，7-连接孔，8-进气孔，9-插孔，10-推套顶块，11-圆柱，12-固定孔，13-第一安装孔，14-凹槽，15-第二安装孔，16-销子，17-内螺纹孔，18-螺纹部。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1-图4所示，阀门气检压装套，包括压装套本体1，压装套本体1包括从上至下依次设置的支座1.1、推套1.2和气缸1.3，支座1.1顶端两侧分别向外延伸形成有一安装部2，安装部2连接有压脚3，压脚3的顶端具有压块3.1，支座1.1的顶部设有阀门模具4，支座1.1的底部具有凸柱5，凸柱5的顶端设有一盲孔6，盲孔6的底部设有一连接孔7，凸柱5具有横向设置的进气孔8，进气孔8与连接孔7连通；推套1.2的顶部设有供支座1.1的凸柱5插入的插孔9，推套1.2的底部设有推套顶块10，推套顶块10的底部设有圆柱11；气缸1.3的顶部具有轴向设置的固定孔12，圆柱11插入气缸1.3的固定孔12中。

每一个安装部2均包括两凸块2.1，凸块2.1上设有第一安装孔13，且在两凸块2.1之间形成有供压脚3卡入的凹槽14，压脚3的中间位置处设有第二安装孔15。安装时，压脚3卡入凹槽14内，并用销子16将压脚3与安装部2的凸块2.1固定。

阀门模具4与支座1.1可拆式连接，即支座1.1的顶部设有内螺纹孔17，阀门模具4的底部设有螺纹部18，螺纹部18的形状大小与螺纹孔17相配，阀门模具4通过螺纹连接的方式与支座1.1固定，方便拆装不同的阀门模具4。

本实用新型所提供的阀门气检压装套，该阀门气检压装套安装在阀门气检设备上，工作时，先在阀门模具4上放置阀门，气缸1.3带动推套顶块10向上移动，然后推套1.2再带动压脚3夹住阀门，连接牢固，不必用用人工操作方式去固定阀门，结构简单且大大提高了工作效率，同时也提高了检测质量。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。