[实用新型]螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能延长进料端轴承使用寿命的螺旋输送机。

背景技术

目前常用的螺旋输送机广泛用于物料的输送作业，对于水平输送物料只要不是设备问题，都可以使用，但是对于有四十度以上倾斜角度的输送作业，只能选用管式的螺旋输送机才能保证输送效果，但这种方式输送物料需要对进料口加一定的压力，加物料挤压进输送主体，而且，设备底部支撑轴的轴承一般为滚动轴承，不能承受巨大的轴向压力，轴承容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供螺旋输送机，包括外管、前端盖、轴、后端盖、承压板、连接板、电机安装板，外管内设孔，两侧各设凸缘，凸缘左端设前端盖，右端设后端盖，内连接轴，后端盖的内设平面轴承，能防止轴受压向右位移，与外管的孔连通处用防护挡圈密封，能放置输送物的进入，右端设承压板，并设两件内锥轴承，并用防退块消除向右位移现象，在螺旋输送机九十度或大仰角使用时，加物料挤压进输送主体，用平面轴承和内锥轴承外加防退块有效的抵消和解决了底部轴承需要承受的巨大轴向压力，避免容易损坏，延长轴承的使用寿命，降低维修频率和维修成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：螺旋输送机，包括外管、前端盖、轴、后端盖、承压板、连接板、电机安装板，所述外管内设孔，两侧各设凸缘，所述凸缘端面均布若干螺孔，左端设前端盖，所述前端盖设止口二，内设轴承孔一，端面设若干通孔一，所述止口二嵌入孔左端内，紧定螺丝穿入通孔一与螺孔螺接，轴左端设两件轴承，所述轴承与轴承孔一固定，所述后端盖内设轴承孔三，左端面设止口三，所述轴承孔三内设平面轴承，左端设沉孔三，右端设通孔二，所述沉孔三内设防护挡圈，把轴右端与内锥轴承固定，止口三与孔右端连接，承压板设突出通孔二的轴上沉孔四，所述沉孔四内设两件内锥轴承，左侧设通孔四，上设盲孔，端面设通孔五、螺孔四，所述内锥轴承与伸出后端盖右端的轴固定，紧定螺丝穿入通孔五、通孔三与螺孔螺接，伸出内锥轴承右端的轴安装档上设从动齿轮，并用平垫和紧定螺丝固定，所述电机安装板上设通孔七、通孔八、螺孔六，电机的电机轴穿过通孔七，用紧定螺丝与螺孔六螺接把电机与电机安装板固定，所述电机轴上设主动齿轮并固定，螺杆穿入通孔八、连接板上的通孔六与螺孔四螺接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合在方孔内。

进一步设置，所述通孔二直径小于轴承孔三。

进一步设置，所述沉孔四的深度与两件内锥轴承的厚度相同，开口部设防退块。

进一步设置，所述外管的右端设向上的进料口，左端设向下的出料口。

进一步设置，所述轴上设螺旋叶片。

本实用新型的有益效果是：后端盖内设平面轴承，能放置轴受压向右轴向位移；与外管的孔连通处用防护挡圈密封，能防止输送物的进入；右端设承压板，并设两件内锥轴承，并用防退块消除向右位移现象，在螺旋输送机90度或大仰角使用时，加物料挤压进输送主体，用平面轴承和内锥轴承外加防退块有效的抵消和解决了底部轴承需要承受的巨大轴向压力，避免容易损坏，延长轴承的使用寿命，降低维修频率和维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中后端盖的示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图1中承压板的示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图1中连接板的示意图；

图7为图6的左视图；

图8为图1总电机连接板的示意图；

图9为图8的左视图；

图10为图1中前端盖的示意图；

图11为图1中外管端面的示意图。

图中：外管1、轴承101、平面轴承102、内锥轴承103、防护挡圈104、轴安装档105、从动齿轮106、平垫1061、紧定螺丝1062、凸缘107、孔108、螺孔109、进料口110、出料口111、前端盖2、轴承孔一201、止口二202、通孔一203、轴3、螺旋叶片4、后端盖5、沉孔三501、止口三502轴承孔三503、通孔二504、通孔三505、承压板6、盲孔601、沉孔四602、通孔四603、通孔五604、螺孔四605、连接板7、通孔六701、方孔702、电机安装板8、通孔七801、通孔八802、螺孔六803、电机9、电机轴901、主动齿轮902、防退块10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。