[实用新型]一种印花面料

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及纺织领域中纱线的加工方法，特别涉及一种印花面料。

【背景技术】

一般地，印花面料大多采用直接在面料上喷墨或者涂抹油墨的加工工艺，然而此类印花立体感差、层次不分明，导致印花面料整体色彩暗淡，影响面料的使用效果。

为了解决上述问题，现有技术往往针对面料或者油墨本身的材质进行变化，以形成色彩亮丽的印花，但是这种改进方式并没有解决印花立体感不强的问题，仍需领域内的技术人员提出解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种印花面料，其旨在解决现有技术中的面料印花立体感不强的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种印花面料，包括面料本体和油墨涂料层，所述的油墨涂料层为面料本体上涂覆的一层油墨，所述的油墨为糊状体，还包括表层和绒毛层，所述的绒毛层和表层均设于油墨涂料层上，所述的绒毛层设在所述的油墨涂料层的局部位置、并根据图案要求粘结在面料本体上，所述的表层覆盖在油墨涂料层和绒毛层上，所述的表层为混合有抗菌剂的薄膜，所述的油墨涂料层的厚度为1mm～5mm。

作为优选，所述的表层为TPU薄膜、PVC薄膜、PE薄膜或发泡PVC薄膜中的一种或任意组合。

作为优选，所述的表层上还带有微孔，所述的微孔的孔径大小介于水分子直径和空气分子直径之间。

作为优选，所述油墨涂料层与绒毛层的面积比例为(5～30)∶1。

作为优选，还包括自调温层，所述的自调温层涂覆与面料本体上，所述的自调温层与油墨涂料层和绒毛层一起被表层覆盖，所述的自调温层为含有相变材料的若干个浆点。

作为优选，所述的面料本体由若干根经纱和纬纱编织而成，所述的经纱和纬纱均采用全涤纱线，所述的全涤纱线的纤维纤度范围为100dtex～150dtex、纤维断裂强度为2CN/dtex。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种印花面料，结构合理，采用相互配合的绒毛层和油墨涂料层，使得整体图案层次分明、立体感强，而且还在绒毛层和油墨涂料层上增设表层，不仅使得面料色彩更加明亮，而且还使得面料防水防尘，整体的强度提高，同时表层采用混合有抗菌剂的薄膜，使得印花面料具有抗菌防螨的效果，大大扩大了面料的适用范围和市场竞争力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中面料本体的俯视示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种印花面料，包括面料本体1和油墨涂料层2，油墨涂料层2为面料本体1上涂覆的一层油墨，油墨为糊状体，还包括表层3和绒毛层4，绒毛层4和表层3均设于油墨涂料层2上，绒毛层4设在油墨涂料层2的局部位置、并根据图案要求粘结在面料本体1上，表层3覆盖在油墨涂料层2和绒毛层4上，表层3为混合有抗菌剂的薄膜，油墨涂料层2的厚度为1mm～5mm。

在本实用新型实施例中，采用相互配合的绒毛层4和油墨涂料层2，使得整体图案层次分明、立体感强，而且还在绒毛层4和油墨涂料层2上增设表层3，不仅使得面料色彩更加明亮，而且还使得面料防水防尘，整体的强度提高，同时表层3采用混合有抗菌剂的薄膜，使得印花面料具有抗菌防螨的效果。

具体地，表层3为TPU薄膜、PVC薄膜、PE薄膜或发泡PVC薄膜中的一种或任意组合。

其中，表层3的抗菌剂采用银离子混液抗菌剂，它含有金属银，银离子具有非常高的生物活性，使得细菌细胞膜内外的蛋白质凝固，从而阻繁殖，因此能有效抗菌，同时因银的高度导电性，将迅速消除因摩擦而产生的静电，使面料在使用时不会产生静电。

进一步地，油墨为粉状体的分散染料和油混合而成的糊状体，改善了液状油墨在面料本体上的染料迁移或渗色的现象，提高了染色效果。

进一步地，表层3上还带有微孔，微孔的孔径大小介于水分子直径和空气分子直径之间，大大提高印花面料的透气性。

为了提高本实用新型的技术效果，油墨涂料层2与绒毛层4的面积比例为(5～30)∶1。