[实用新型]一种角型导轨式插板阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种角型导轨式插板阀，属于通风除尘附助设备领域。

背景技术

在通风除尘管道系统中，为平衡风量，有效调整每一个除尘点吸入的风量，使风能得到最大限度的利用，通常情况下管道系统按管径设置各种尺寸，大小不一的流量调节阀，调节阀可采用蝶阀或插板阀。插板阀优于蝶阀，其最大的特点是结构相对简单，调节平衡风量的尺度清晰可见便于操作。在通风除尘和脱硫工艺系统中的排灰清灰，气动送风等装置中大量采用，它们的作用有两个，一是关闭，有利于在不停机的工况下检修。二是，调节流量平衡系统风量。

现有技术的插板阀，它由阀体、插板及传动装置组成。根据不同的工况，传动方式除气动外，一般是手动的或者电动的，基本都采用丝杆也有采用环链传动。丝杆传动有两种方式。一种是螺母与插板联接固定，螺母移动；另一种是丝杆与插板联接固定，螺母固定，丝杆移动，两种不同的丝杆传动方式作用相同，只是为提供可选择而以。

现有技术的插板阀在负压工况下，存在内漏严重的不足，造成系统漏风率大大超出设计值的10％，对于集中除尘的管道系统，除尘点越多，越庞大，每一台气密性不好的插板阀，以累计漏风计算漏风率，漏风惊人的大大超出设计值，所以加强插板阀气密性的改进显得尤为重要。但克服内漏的重要性往往被人忽略，其原因是在负压工况下看不到粉尘外溢，没有外漏，插板阀周围环境比较好就OK的麻痹思想，而这种内漏是实实在在的增加了运行成本。在正压工况下，存在外漏严重的缺陷，正压越大外漏越严重，严重的污染环境。

现有技术的插板阀，通过手轮转动丝杆，使插板在阀体内的作线性移动，插板移动只简单的依赖，在阀体内腔设置的两类支承移动，一类是采用滑动支承的托板，另一类是采用多点支承，点支承有滑动套，也有滚动的支承轮…等多种类型。这种结构存在的不足是，不能保证插板中心与阀体中心相吻合，插板在作线性移动时，严重的偏离纵向中心线，造成插板上刚性固定的螺母与丝杆，或丝杆与螺母，它们的螺纹传动动配合间隙被憋劲，产生阻力。这种结构的产品，用在负压工况下的通风除尘管道系统还可以。

为了解决这一阻力造成插板阀开闭不灵活，憋劲的问题，有人错误指出的做法是，增大插板与阀体之间的间隙，增大间隙造成内漏或外漏量增大，系统漏风率也随之增大。还有更严重是，由于它们的间隙变大，会引起插板中心与阀体中心相吻合的约束值增大，约束量的增大造成丝杆传动，它们的螺纹传动动配合间隙被憋死得更严重，产生更大的阻力。这种增大间隙造成约束量＞螺纹传动动配合间隙的产品，用在负压工况下的通风除尘管道系统也还行，但内漏增大，增加了不必要的运行成本。

这种增大间隙造成约束量＞螺纹传动动配合间隙的产品，在正压或正负压交替工况下，如用在通风除尘、脱硫工艺料仓的清灰、气动输灰等系统上，内外漏会进一步增大，丝杆传动憋劲，产生的阻力更加增大，多数情况是插板阀被憋死，丧失功能的被瘫患。

为了解决在正压工况下外漏严重的问题，有人提出增设软密封，软密封固定在阀体内腔的方框，有的采用四边也有采用三边的，三边或四边的软密封橡胶刀口设计不可调，与插板的单面或双面帖紧新增设一道密封。在工作中软密封橡胶刀口与插板紧帖的密封效果，短时间内显现的效果还可以，但不可以持续，其原因是：没有有效解决插板中心与阀体中心相吻合的缺陷，造成橡胶刀口与插板的密封面不吻合，插板上下浮动，紧帖的密封面在浮动中漏风，造成粉尘外溢。

发明内容、

本发明的目的是提供一种角型导轨式插板阀，尤其克服了现有技术的插板与阀体中心不相吻合的不足，保证丝杆传动动配合间隙不憋劲，阻力小，运转灵活。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种角型导轨式插板阀，它包括：阀体、角型导轨、带槽插板、端头橡胶密封、传动装置等组成。

本发明提供的一种角型导轨式插板阀，其特征在于：通过传动装置的手轮转动丝杆，带凹槽插板在阀体内，通过螺母沿带凸台角型导轨作线性移动，这种凹凸线性移动结构导轨不需精加工，它的动配合间隙，平行度，水平度，纵向中心线，可满足与阀体纵向中心线做到相吻合的要求，带槽插板在移动时，不偏离阀体纵向中心线的误差值，即约束值控制到≤丝杆传动动配合间隙就保证了不憋劲，阻力小，运转灵活。反之就憋劲，丝杆传动阻力就大，运转就不灵活，或者说卡阻的现象非常严重。