[实用新型]一种圆网印花机的导带横向纠偏装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体是涉及一种圆网印花机的导带横向纠偏装置。

背景技术：

目前，现有的圆网印花机的导带由于机器安装误差和导带本身的制造误差，在工作时很容易发生走偏，影响印花质量。当织物通过圆网时，各套色圆网内的色浆在楔形槽中受到刮浆刀挤压的作用下，透过筛网孔眼印制到织物上，色浆对织物的渗透力与刮刀压力呈现线性比例关系，刮刀对色浆的机械压力越大，渗透力也就越大，但长期的过大作用力会增加导带的疲劳磨损，同时也会使导带张力减小，降低导带的位置准确度，影响导带的传送能力，进而降低织物花纹的印染精确度。

导带跑偏分为纵向偏移和横向偏移。如图1所示，现有的导带纵向纠偏装置是在导带底部安装三辊整位装置，控制辊101的摆动是由紧靠导带102边的两套触辊103发出信号使附属电动机正传或者反转，令导带获得附加加速度来调整纵向位置偏差，但这种导带整位装置存在不能进行横向位置调整的缺陷，并不能完全准确地调节导带的运行位置。

现有的导带横向纠偏装置是在导带的两侧设置挡板，当导带偏离正常位置时，导带碰到挡板而被挡住，但这种纠偏方法存在以下缺陷：导带和挡板之间接触而产生摩擦，长时间容易造成导带和挡板的磨损，设备易损坏；而且挡板只能起到阻挡导带偏移的作用，而不能将已偏移的导带纠正到正确的位置上，这样会导致圆网印花机的使用效果差。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的圆网印花机的导带横向纠偏装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能实时自动纠正导带横向位置偏差，提高织物印染精确度的圆网印花机的导带横向纠偏装置。

本实用新型涉及一种圆网印花机的导带横向纠偏装置，包括设置在导带下方的整位棍，所述整位棍包括辊体和辊轴；所述辊体的一端的辊轴上连接有驱动杆，所述驱动杆的一端连接驱动气缸；所述辊轴的两端的外表面上均设有外花键，所述外花键上套设有两个花键圈，所述两个花键圈分别设置在辊体的两端，花键圈的内表面设有与外花键配合的内花键，花键圈外部套设有轴承，所述轴承的外部套设有升降杆；所述两个升降杆的底端分别连接有两个升降凸轮，所述两个升降凸轮之间通过传动轴固定连接，其中一个升降凸轮固定连接升降电机的转动轴；所述两个升降杆分别设置在导带的左右两端，升降杆与导带相对一侧分别设有两个光电传感器，所述光电传感器与控制器相连接，所述控制器连接驱动气缸和升降电机。

作为上述方案的优选，所述辊轴上开设有环形凹槽，所述驱动杆的一端设有环圈，所述环圈套设在环形凹槽上。

作为上述方案的优选，所述花键圈与轴承内圈过盈配合固定，所述轴承外圈与升降杆过盈配合固定。

作为上述方案的优选，所述传动轴插入两个升降凸轮的中心孔，所述升降电机的转动轴升入其中一个升降凸轮的中心孔并与传动轴连接。

作为上述方案的优选，所述辊体距离导带的距离小于升降凸轮凸出部分的弧长。

作为上述方案的优选，所述驱动杆与升降电机设置在辊体的不同端。

作为上述方案的优选，所述轴承为调心球轴承。

作为上述方案的优选，所述控制器与光电传感器、驱动气缸和升降电机的连接方式均为电连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型通过在导带下方设置整位棍，在辊轴上设置驱动杆和升降杆，利用驱动杆连接的驱动气缸的驱动、升降杆连接的升降凸轮和升降电机的驱动，当导带出现横向偏移时，升降杆上的光电传感器检测到导带并将检测信号发送给控制器，控制器驱动气缸和升降电机启动，带动整位棍做左右或上下运动，通过摩擦导带使导带往正确的方向运动，从而进行纠偏，无需停车，可实时自动纠正导带横向位置偏差，提高织物印染精确度，大大提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为现有技术的圆网印花机导带纵向纠偏装置的结构示意图；

图2为含本实用新型导带横向纠偏装置的圆网印花机的整体结构示意图；

图3为图2的A-A线剖视图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型整位棍的结构示意图；