[实用新型]一种数控内螺纹磨削中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，特别是涉及一种数控内螺纹磨削中心。

背景技术

以往的内螺纹磨削中心为了达到通过一台机床，仅通过换刀实现分别对滚珠螺母外圆、端面和内螺纹的多工序完成精密加工的目的，采用了将不同磨头设置在同一工作台上，通过在工作台上滑动换刀的形式来加工。此种设置形式有效实现了内螺纹磨削的自动化复合加工，提高了以往内螺纹磨削的加工效率和精度。

但是，此类设置形式的磨削中心内，磨内螺纹的砂轮主轴自动摆螺旋角通过手动形式控制，其精度和效率均有望进一步提升。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可有效提高加工精度和加工效率的数控内螺纹磨削中心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控内螺纹磨削中心，包括设有X轴导轨和Z轴导轨的T型床身，所述Z轴导轨上设有沿Z轴导轨滑动的Z向滑板和固定在所述Z向滑板上的工件主轴，所述X轴导轨上设有沿X轴导轨滑动的X向滑板和固定在所述X向滑板上的外圆端面磨削主轴和内螺纹磨削主轴座，所述内螺纹磨削主轴座上设有铰接座和铰接于所述铰接座顶端的内螺纹磨削砂轮轴，所述内螺纹磨削砂轮轴前端设有能绕轴旋转的内螺纹磨削砂轮，内螺纹磨削主轴座处设置A轴。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内螺纹磨削主轴座处设有用于装夹工件的机械手安装位。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，Z向滑板上设有可沿Z轴方向滑动的Z向滑台，所述Z向滑台上设有外圆砂轮修正装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，工件主轴为空心轴，所述工件主轴前端装有通过液压油缸控制的液压卡盘。

本实用新型的有益效果：此数控内螺纹磨削中心通过Z向滑板在Z轴导轨上滑动来对外圆端面磨削主轴和内螺纹磨削主轴座分别定位，以解决在同一磨削中心上完成滚珠螺母外圆、端面和内螺纹多工序加工的问题，在内螺纹磨削主轴座处设置A轴，能实现内螺纹磨削主轴螺旋角的自动摆角，能有效提高加工精度和加工效率，且节能人力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构三维示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种数控内螺纹磨削中心，包括设有X轴导轨2和Z轴导轨1的T型床身，所述Z轴导轨1上设有沿Z轴导轨1滑动的Z向滑板11和固定在所述Z向滑板11上的工件主轴3，所述X轴导轨2上设有沿X轴导轨2滑动的X向滑板21和固定在所述X向滑板21上的外圆端面磨削主轴22和内螺纹磨削主轴座23，所述内螺纹磨削主轴座23上设有铰接座24和铰接于所述铰接座24顶端的内螺纹磨削砂轮轴25，所述内螺纹磨削砂轮轴25前端设有能绕轴旋转的内螺纹磨削砂轮26，内螺纹磨削主轴座23处设置A轴。

此数控内螺纹磨削中心通过Z向滑板11在Z轴导轨1上滑动来对外圆端面磨削主轴22和内螺纹磨削主轴座23分别定位，以解决在同一磨削中心上完成滚珠螺母外圆、端面和内螺纹多工序加工的问题，在内螺纹磨削主轴座23处设置A轴，能实现内螺纹磨削主轴螺旋角的自动摆角，能有效提高加工精度和加工效率，且节能人力。

作为本实用新型优选的实施方式，内螺纹磨削主轴座23处设有用于装夹工件的机械手安装位27。

在磨削中心上设置机械手安装位27，可在机械手安装位27处安装机械手来实现工件的自动上下料，可实现机床的完全自动化。

作为本实用新型优选的实施方式，Z向滑板11上设有可沿Z轴方向滑动的Z向滑台，所述Z向滑台上设有外圆砂轮修正装置。

作为本实用新型优选的实施方式，工件主轴3为空心轴，所述工件主轴3前端装有通过液压油缸控制的液压卡盘。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。