[实用新型]一种自动出料且带电磁装置的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种自动出料且带电磁装置的模具。

背景技术

现在模具都采用的是液压或者机械传动机构来控制上模具和下模具进行相对的上下运动，但是上模具和下模具运动的动力源并不需要很大，液压和机械传动的注塑模具都容易造成能源的浪费，而且制造成本非常高，并不适合一些小的作坊使用，.而且，现在的模具无法储存胶料，没使用完的胶料容易浪费；现在的模具在使用时，上模具和下模具之间的胶料出料不畅，而且胶料的出料量控制不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具所存在的缺陷，提供一种自动出料且带电磁装置的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动出料且带电磁装置的模具，包括相互对置的上模具、下模具，设置在上模具上方的上热板以及设置在下模具下方的下热板；

上模具与下模具相对的表面上设有压住橡胶隔膜坯料的定模环，定模环通过弹簧与上模具相连接，所述上模具与下模具通过电磁装置控制进行相对上下运动，电磁装置包括固定在上模具上的衔铁，固定在下模具上的铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈，线圈与外界的电源相连接；

所述上模具和上热板上设有橡胶入孔，在上模具上设有与橡胶入孔相对应的储料腔，储料腔的下方设有压力出料机构，该压力出料机构包括设置在所述储料腔开口处的两个转动板，两个转动板的一侧通过扭簧与所述上模具活动连接，所述上模具的下方设有两个安装槽，在安装槽内设有压缩杆，压缩杆的一端与所述转动板连接，在压缩杆的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧固定在所述安装槽内，所述压缩杆远离与转动板连接的一端从所述安装槽内伸出。

上述的一种自动出料且带电磁装置的模具，所述储料腔的外侧设有周向延伸的恒温导热槽，该恒温导热槽通过上模具上的进液通道与外界连通。

上述的一种自动出料且带电磁装置的模具，所述进液通道的入口处设有单向阀。

上述的一种自动出料且带电磁装置的模具，所述上模具和下模具之间的四角处设有压簧。

本实用新型的有益效果为：该模具储料腔的下方设有压力出料机构，该压力出料机构包括设置在储料腔开口处的两个转动板，两个转动板的一侧通过扭簧与上模具活动连接，上模具的下方设有两个安装槽，在安装槽内设有压缩杆，压缩杆的一端与转动板连接，在压缩杆的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧固定在安装槽内，压缩杆远离与转动板连接的一端从安装槽内伸出，在使用时，上模具与下模具相对接触时，压缩杆受到挤压，压缩杆推动转动板转动，储料腔的开口处于张开状态，储存在储料腔内的橡胶料从开口流出，实现了橡胶的转动出料，而且，在储料腔的外侧设有周向延伸的恒温导热槽，储料腔内的胶料基本处于恒温状态，不会变性，便于胶料储存；该模具采用电磁装置装置控制上模具和下模具相对上下运动，铁芯上的线圈通电后，铁芯与衔铁之间产生的吸附力带动上模具和下模具相对运动，线圈断电后，上模具和下模具之间四角处设有的压簧将上模具和下模具弹开，铁芯不需通电即可达到分开上、下模具的目的，节约了能源，电磁装置整体结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型电磁装置的示意图；

图3为图1中的A区放大图。

具体实施方式

如图1、图3所示，一种自动出料且带电磁装置的模具，包括相互对置的上模具1、下模具2，设置在上模具1上方的上热板3以及设置在下模具2下方的下热板4；上模具1为凸模，下模具2为凹模，上模具1与下模具2相对的表面上设有压住橡胶隔膜坯料的定模环5，定模环5通过弹簧6与上模具1相连接，上模具1和上热板3上设有橡胶入孔7，在上模具1上设有与橡胶入孔7相对应的储料腔8，储料腔8的下方设有压力出料机构，该压力出料机构包括设置在储料腔8开口处的两个转动板9，两个转动板9的一侧通过扭簧与上模具1活动连接，上模具1的下方设有两个安装槽，在安装槽内设有压缩杆10，压缩杆10的一端与转动板9连接，在压缩杆10的外侧套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11固定在安装槽内，压缩杆10远离与转动板9连接的一端从安装槽内伸出。

进一步，上模具1和下模具2之间的四角处设有压簧12，储料腔8的外侧设有周向延伸的恒温导热槽13，该恒温导热槽13通过上模具1上的进液通道14与外界连通，进液通道14的入口处设有单向阀15。